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金属打火机制作工标准化操作规程

文件名称：金属打火机制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属打火机制作过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员在进行金属打火机制作时，遵循标准化操作流程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行各项操作，确保人身和设备安全。规程包括但不限于设备使用、材料处理、操作步骤、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止金属屑、火花等对身体的伤害。

b.操作前应检查个人防护装备是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

c.长发人员应将长发束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备状态确认：

a.操作前应检查金属打火机制作设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。

3.环境检查：

a.操作前应检查工作环境是否整洁、通风良好，确保无易燃易爆物品。

b.检查地面是否平整，如有油污、水迹等应及时清理。

c.检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座等安全隐患。

4.材料准备：

a.根据生产任务准备所需的原材料，确保材料质量符合要求。

b.检查材料包装是否完好，如有破损应及时更换。

c.将材料放置在指定位置，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查工具是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。

6.人员准备：

a.操作人员应提前到达工作场所，熟悉当天的生产任务和操作规程。

b.操作人员应了解并掌握操作过程中可能遇到的安全风险，并采取相应的预防措施。

7.其他准备：

a.操作前应向班组长或安全员汇报设备、环境、材料等情况。

b.确认操作规程中的注意事项，确保操作过程中严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作，预热时间根据设备要求确定。

b.检查并确认原材料的质量和规格，确保符合生产要求。

c.安装模具和夹具，确保其牢固可靠，无松动现象。

d.开启设备，进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

e.加载原材料，按照规定的数量和顺序放置。

f.启动设备，开始正式生产，操作人员应密切监控设备运行情况。

g.生产过程中，定期检查产品质量和设备状态，发现问题及时处理。

h.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留材料。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数。

b.严格遵循一人一机原则，确保操作安全。

c.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

d.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告班组长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

d.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.质量控制：

a.操作过程中，应严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量。

b.定期对产品进行抽检，发现不合格品应及时隔离处理。

c.对不合格品的原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。

5.文明生产：

a.操作人员应保持工作区域的整洁，不得随意丢弃垃圾。

b.操作过程中，注意保持良好的工作秩序，不得大声喧哗。

c.遵守劳动纪律，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异常响声。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.润滑系统油压、油温符合规定范围，油质清澈无杂质。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.控制系统显示正常，参数设置准确，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载。

d.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

f.控制系统显示异常，如参数错误、错误报警等