超高性能混凝土非承重构件性能试验方法标准立项修订与发展报告.docx

《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentandProjectInitiationof“TestMethodsforPropertiesofNon-Load-BearingComponentsMadeofUltra-HighPerformanceConcrete”

摘要

本报告旨在系统阐述《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》国家标准立项的背景、目的、意义、范围及核心技术内容。超高性能混凝土（UHPC）作为一种具有超高强度、优异韧性和卓越耐久性的先进水泥基复合材料，自上世纪90年代以来已成为全球建筑材料领域的研究与应用热点。在我国，UHPC技术，特别是其在建筑外立面、装饰构件等非承重领域的应用，已从早期依赖进口发展到自主研发与规模化应用阶段，年应用量达百万平方米且增长迅速。然而，当前行业缺乏针对UHPC非承重构件性能检测的统一国家标准，现有标准多聚焦于承重结构材料性能或为团体、企业标准，导致关键性能指标（如抗弯性能、抗冲击、锚固力等）的试验方法不统一，检测结果可比性差，严重制约了产品质量的规范与工程应用的健康发展。本标准的制定，旨在填补这一空白，为UHPC非承重构件的体积密度、吸水率、抗压强度、抗弯性能（比例极限强度、极限强度、弹性模量）、抗拉强度、抗冲击强度、锚杆拉拔力、抗冻性及收缩率等关键性能提供科学、统一、可操作的试验方法。该标准的建立，不仅对规范市场、保障工程质量、推动行业技术进步至关重要，也因其促进材料长效使用和资源节约，与我国“双碳”战略目标高度契合，具有显著的经济、社会和环境效益。

关键词：超高性能混凝土；非承重构件；性能试验方法；标准化；建筑材料；质量控制；耐久性

Keywords:Ultra-HighPerformanceConcrete(UHPC);Non-Load-BearingComponents;PerformanceTestMethods;Standardization;BuildingMaterials;QualityControl;Durability

正文

一、立项背景与目的意义

超高性能混凝土（Ultra-HighPerformanceConcrete,简称UHPC）是继高强、高性能混凝土之后发展起来的新一代水泥基复合材料。它通过优化颗粒级配、掺入钢纤维和（或）有机纤维、采用低水胶比及活性粉末技术等手段，实现了力学性能与耐久性的革命性提升，其抗压强度通常可达120MPa以上，并具备高韧性、低渗透性和优异的抗疲劳、抗腐蚀能力。自上世纪90年代在国际上兴起以来，UHPC已在建筑、桥梁、特种结构等领域得到成功应用。

在我国，UHPC的研究与应用始于90年代末，经过二十余年的发展，在材料制备、基本性能研究及工程实践方面取得了长足进步。目前，UHPC的应用主要集中于两大方向：一是作为承重结构材料，用于桥梁主梁、建筑柱梁等关键受力部位；二是作为非承重构件，广泛应用于建筑外立面幕墙板、装饰挂板、园艺景观制品、声屏障等部位。本标准的制定，主要针对后者——UHPC非承重构件。

UHPC非承重构件通常以水泥、矿物掺合料、细骨料、外加剂、高强度微细钢纤维和/或其他纤维、颜料及水为主要原料，通过浇注、挤出、压制或喷射等工艺在工厂预制成型。其核心优势在于：轻质高强，可显著减轻建筑自重，推动建筑向轻型化、高层化发展；造型自由，能满足现代建筑复杂多样的美学需求；极致耐久，能够抵御严寒、盐雾、干湿循环等极端气候侵蚀，理论上可实现与建筑主体同寿命。这些特性使得UHPC非承重构件不仅提升了建筑品质与安全性，更因其长寿命周期和减少传统水泥基材料用量的特点，深度契合我国当前大力推行的“碳达峰、碳中和”战略，属于绿色、低碳建筑材料的重点发展方向。

市场应用方面，我国UHPC非承重构件已实现从技术引进到规模化应用的跨越。据行业统计，其在建工程年应用面积已达百万平方米量级，且保持快速增长态势。典型工程案例包括杭州余杭区文化艺术中心（23,000㎡）、宁波未来城科普中心（23,000㎡）、上海音乐学院教学楼（8,000㎡）等大型公共建筑，充分验证了其技术可行性与市场接受度。

然而，与蓬勃发展的应用实践相比，标准体系建设相对滞后。目前国内已颁布的UHPC相关标准，如国家标准《活性粉末混凝土》GB/T31387—2015，主要规定材料本身的制备与基本性能；而《超高性能混凝土结构技术规程》CECS207:2006等团体标准则侧重于承重结构设计。针对非承重构件的产品标准与试验方法标准尚属空白。市场上产品性能评价多依赖企业