压铸模零件 第17部分：推管标准立项修订与发展报告.docx

GB/T4678.17《压铸模零件第17部分：推管》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofGB/T4678.17“Die-castingdiecomponents—Part17:Ejectorsleeves”

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T4678.17《压铸模零件第17部分：推管》的修订背景、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着我国制造业向高端化、智能化转型，压铸作为精密成型的关键工艺，其模具标准件的性能与可靠性直接关系到终端产品的质量与生产效率。原GB/T4678.17—2003标准已实施逾十八年，其技术内容与当前压铸行业高速发展、模具寿命要求提升、交付周期缩短的现状存在显著脱节。本次修订工作积极响应《国家标准化发展纲要》中关于“提升产业标准化水平，完善产业链上下游标准协同”的号召，旨在解决标准老化问题。修订的核心内容包括：将推管型号由单一型扩展为普通型、加强型和超薄型三大系列，全面更新其结构型式、尺寸参数和技术要求，并严格规范材料选用与标记方法。本报告的结论指出，新版标准的实施将显著提升压铸模标准件的互换性、可靠性与使用寿命，有效降低模具设计与制造成本，推动压铸模具行业向标准化、系列化、高质量方向迈进，为汽车、通讯、航空航天等高端装备制造业的供应链稳定与技术进步提供坚实支撑。

关键词：

压铸模；推管；标准修订；标准件；模具零件；型式尺寸；技术升级

Die-castingdie;Ejectorsleeve;Standardrevision;Standardpart;Diecomponent;Typeanddimension;Technicalupgrade

正文

1.修订背景与必要性

压铸模具是压力铸造工艺的核心装备，其性能直接决定了压铸件的精度、表面质量与生产效率。推管作为压铸模顶出机构中的关键精密零件，主要用于成型带有深腔或细小圆柱特征的铸件，其作用是精准顶出铸件，同时保证模具型芯的寿命与顶出过程的平稳性。国家标准GB/T4678《压铸模零件》系列是规范我国压铸模标准件技术要求的基石，对于保证模具质量、促进专业化生产与市场流通具有不可替代的作用。

GB/T4678.17—2003《压铸模零件第17部分：推管》自发布实施以来，已超过十八年。在此期间，我国压铸行业经历了跨越式发展。根据中国铸造协会数据，我国压铸件年产量连续多年位居世界首位，且产品结构不断向大型、复杂、精密、集成化方向升级。相应地，对压铸模具的寿命、可靠性及交付速度提出了更高要求。模具新材料（如高性能热作模具钢）、新工艺（如精密磨削、真空热处理、表面强化技术）和先进设计方法（如基于模流分析与应力仿真的优化设计）已广泛应用。

然而，现行2003版标准中推管的型式单一、尺寸系列未能完全覆盖当前复杂铸件的需求，部分技术指标（如尺寸公差、形位公差、表面处理要求）已无法体现行业最佳实践，导致其在指导高性能模具设计、制造与采购时出现局限性。标准的老化已成为制约压铸模标准件质量提升和成本控制的潜在因素。因此，对GB/T4678.17进行系统性修订，使其与时俱进，融入新技术、新要求，是推动压铸模具产业基础高级化、产业链现代化的迫切需求。

2.修订范围与主要技术内容

本次修订严格遵循GB/T1.1-2020《标准化工作导则》的编写规定，确保标准的规范性、一致性和适用性。

2.1范围

本文件规定了压铸模用推管的结构型式和尺寸、材料、技术要求及标记。本文件适用于各类压铸模具（包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金压铸模）中所使用的推管。

2.2主要技术内容

本次修订的技术内容进行了全面优化与扩充，主要体现在以下四个方面：

*结构型式与尺寸系列的创新性扩展：这是本次修订最核心的突破。针对原标准仅有单一型号推管无法满足多样化应用场景的问题，新版标准创造性地将推管划分为三个系列：

*普通型：适用于大多数常规顶出场合，平衡性能与成本。

*加强型：针对高应力、长寿命要求的工况，通过优化壁厚、过渡圆角等设计，提升其抗弯强度和疲劳寿命。此型号的引入，直接响应了汽车结构件等对模具超高寿命（如80万模次以上）的需求。

*超薄型：为满足电子产品等超精密细小特征铸件的顶出需求而设计，其壁厚尺寸显著减小，体现了标准对产业前沿需求的覆盖。

每个系列均提供了完整、优化的尺寸参数表，尺寸范围更广，梯度更合理，增强了标准的覆盖面和选用灵活性。

*材料与热处理要求的强化：明确规定了推管应采用的高级热作模具钢牌号（如引用GB/T1299中的H13类钢），并提出了更严格的冶金质量要求。同时，细化了热处理硬度范