紧固件 热扩散渗锌层技术规范标准立项修订与发展报告.docx

《紧固件热扩散渗锌层技术规范》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“Fasteners—SpecificationforThermalDiffusionZincCoatings”

摘要：

随着我国高端装备制造业的快速发展，对在严苛腐蚀环境下服役的紧固件产品的长效防护性能提出了前所未有的高要求。热扩散渗锌作为一种新兴的绿色环保表面处理技术，凭借其卓越的耐腐蚀性、优异的涂层结合力、无氢脆风险以及对高强度紧固件基体性能的良好保护等显著优势，正逐步成为复杂工况下防腐涂覆的首选工艺之一。然而，长期以来，国内缺乏专门针对紧固件热扩散渗锌涂层的统一技术规范，导致产业链上下游在产品质量控制、性能评价和验收标准上存在差异，制约了该技术的规范化推广与高水平应用。本报告旨在系统阐述《紧固件热扩散渗锌层技术规范》国家标准立项的背景、目的与深远意义，详细解析其适用范围与核心技术内容。报告指出，该标准的制定将填补国内技术空白，为涂料供应商、涂镀加工企业、紧固件制造商及终端用户提供权威、统一的技术依据，有效规范市场秩序，提升我国高端紧固件产品的整体质量水平和国际竞争力，对推动制造业绿色转型与高质量发展具有重要的战略意义。

关键词：

紧固件；热扩散渗锌；表面处理；技术规范；耐腐蚀性；无氢脆；标准化

Fasteners;ThermalDiffusionZincCoating;SurfaceTreatment;TechnicalSpecification;CorrosionResistance;HydrogenEmbrittlementFree;Standardization

正文

1.立项背景与目的意义

在工业领域，紧固件作为关键的机械基础件，其可靠性直接关系到整个装备或结构的安全与寿命。特别是在海洋工程、轨道交通、电力设施、桥梁建筑及化工设备等复杂腐蚀环境（如高盐雾、高温高湿、强碱弱酸介质）中，紧固件的表面防护性能至关重要。传统的热镀锌工艺存在能耗高、环境污染、镀层均匀性差、易导致氢脆（对高强度紧固件危害极大）等问题；而达克罗（锌铬涂层）虽防腐性能优异，但因其含有六价铬，面临日益严格的环保法规限制。

在此背景下，热扩散渗锌技术应运而生并展现出巨大潜力。该工艺是一种通过将工件置于锌粉介质中，在密闭容器内加热至一定温度（通常低于锌的熔点），使锌原子通过热扩散方式渗入钢铁基体表面，形成锌-铁合金层的表面处理方法。相较于传统工艺，它具有以下突出优点：

*卓越的耐腐蚀性：形成的锌铁合金层结构致密、化学性质稳定，在盐雾试验中表现出远超传统热镀锌的耐蚀能力，中性盐雾试验红锈出现时间可达1000小时以上，甚至更长。

*无氢脆风险：全过程无电解过程，避免了氢原子渗入钢基体，从根本上解决了高强度紧固件（特别是10.9级及以上）因氢脆导致的延迟断裂风险，安全性极高。

*优异的涂层结合力：涂层与基体为冶金结合，附着力极强，不易在装配、运输或使用中剥落。

*良好的尺寸精度与摩擦性能：涂层厚度均匀且可控（通常为15-50μm），对螺纹精度影响小，且能提供稳定、可重复的扭矩-预紧力关系（扭矩系数），保障装配可靠性。

*环保与工艺友好性：过程无废水、废气排放，符合绿色制造理念；且涂层表面可进行多种后处理（如封闭、涂装等），以满足不同的外观和功能性需求。

因此，制定《紧固件热扩散渗锌层技术规范》国家标准的核心目的在于：系统性地将这一先进技术的技术要求、试验方法和质量评价体系予以标准化。其深远意义体现在：

1.填补标准空白，统一技术尺度：解决行业“无标可依”的困境，为产品设计、生产、检验和贸易提供统一、权威的技术语言和判定依据。

2.保障产品质量与安全：通过对涂层厚度、附着力、耐腐蚀性、扭矩系数等关键指标进行明确规定，确保高强度紧固件在严苛环境下的长期服役安全与可靠性。

3.引导产业升级与绿色发展：推动环保型表面处理技术替代传统高污染工艺，促进紧固件行业向高质量、绿色化方向转型升级。

4.提升国际竞争力：建立与国际先进水平接轨的技术标准，有助于我国高端紧固件产品打破技术壁垒，进入全球高端供应链。

2.范围与主要技术内容

本标准作为GB/T5267《紧固件表面处理》系列标准的重要组成部分，其范围界定清晰，技术内容全面。

2.1范围

本标准主要规定了公称螺纹直径为M6至M80的钢制外螺纹紧固件（如螺栓、螺钉、螺柱）和内螺纹紧固件（螺母）热扩散渗锌涂层的技术要求、试验方法及质量评定程序。制定该涂层的主要目的是为了提供长效的防腐蚀保护和一定的耐磨损性能。

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