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公司陶瓷施釉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工岗位的操作人员，旨在规范陶瓷施釉工艺的操作流程，确保生产过程的安全、高效、环保。规程要求操作人员严格遵守各项操作规程，提高产品质量，降低安全事故风险。通过标准化操作，提升公司陶瓷产品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴公司统一发放的防护服，确保服装完整无损。

b.戴好安全帽，确保帽檐下沿距离眉毛至少20cm，避免头发进入设备。

c.防护眼镜佩戴要牢固，防止釉料飞溅进入眼睛。

d.手套应选择耐酸碱、耐磨的材质，操作时避免手套破损。

e.根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，电气线路是否老化、漏电。

b.检查设备运行是否平稳，传动部件是否灵活，有无异常噪声。

c.确认釉料输送系统、施釉装置等是否正常工作，无堵塞现象。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，地面无油污、水渍，防止滑倒。

b.通风良好，确保釉料挥发气体能够及时排出，降低有害气体浓度。

c.操作台面干净，无残留釉料，避免污染产品。

d.配置灭火器等消防设施，确保应急情况下的消防安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

c.调整设备至预定工作参数，如釉料流量、施釉压力等。

d.检查釉料储存罐内釉料是否充足，确保正常施釉。

e.按照预定程序开始施釉作业，监控设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备电源，清理施釉区域。

2.特定操作技术规范：

a.施釉时，保持釉料喷嘴与陶瓷表面距离恒定，避免釉料厚度不均。

b.控制釉料流量，确保施釉均匀，避免釉料浪费。

c.定期检查釉料喷嘴，防止堵塞，影响施釉质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，如釉料堵塞、设备磨损等。

c.采取相应措施修复设备，如更换零件、调整参数等。

d.修复后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后，方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.釉料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏现象。

c.施釉压力和流量稳定，符合设定参数。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备发出异常噪声，可能是传动部件松动或齿轮磨损。

c.釉料输送不畅，可能是管道堵塞或泵叶轮损坏。

d.施釉不均匀，可能是喷嘴堵塞或施釉参数设置不当。

e.电气系统故障，表现为指示灯异常、报警或设备无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否有异常噪声。

c.通过仪表监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查釉料喷嘴的喷洒情况，确保釉料分布均匀。

b.监测釉料输送系统的压力和流量，确保符合工艺要求。

c.检查施釉设备的运行速度和稳定性，避免因速度波动影响施釉质量。

d.使用检测仪器测量陶瓷表面釉层厚度，确保符合产品标准。

e.检查设备电气系统的工作状态，确保所有功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷嘴位置或更换喷嘴，以改善釉料分布。

b.调节输送系统的阀门，控制釉料流量，达到理想施釉效果。

c.调整设备运行速度，确保施釉过程稳定。

d.若釉层厚度不均，调整施釉压力或时间，直至达到标准。

e.对电气系统进行校准或更换损坏的部件，恢复设备正常功能。

3.不同工况下的处理方案：

a.若釉料出现沉淀，清理储存罐，必要时更换新釉料。

b.设备出现振动过大，检查并紧固设备基础，必要时更换轴承。

c.釉料喷洒不均，检查喷嘴是否堵塞，清除堵塞物或更换喷嘴。

d.设备运行不稳定，检查传动部件，调整或更换磨损部件。

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