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4.1液力变矩器构造和工作原理

4.1.1液力变矩器构造

1.三元一级双相型液力变矩器

三元是指液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮三个主要元件组成的。一级是指

只一个涡轮（部分液力偶合器里装两个涡轮，工作时油液容易发生紊乱）。双

相是指液力变矩器的工作状态分为变矩区和偶合区。

图4-1为液力变矩器三个主要元件的零件图。

2.液力变矩器的结构和作用

泵轮的叶片装在靠近变速器一侧的变矩器壳上，和变矩器壳是一体的。变矩

器壳是和曲轴或曲轴上的挠性板用螺栓连接的，所以泵轮叶片随曲轴同步运转。

发动机工作时，它引导液体冲击涡轮叶片，产生液体流动功能，是液力变矩器的

主动元件。

1-变速器壳体2.泵轮3.导轮4-变速器输出轴5-变矩器壳体

6-曲轮7-驱动端盖8-单向离合器9-涡轮

涡轮装在泵轮对面，二者的距离只3〜4mm,在增矩工况时悬空布置，被泵

轮的液流驱动，并以它特的速度转动。在锁止工况时它被自动变速器油挤到离

合器盘上，随变矩器壳同步旋转。它是液力变矩器的输出元件涡轮的花键毂负

责驱动变速器的输入轴（涡轮轴）。它将液体的动能转变为机械能。

导轮的直径大约是泵轮或涡轮直径的一半。并位于两者之间。导轮是变矩器

中的反作用力元件，用来改变液体流动的方向。

导轮叶片的外缘一般形成三段式油液导流环内缘。分段导流环可以引导油液

平稳的自由流动，避免出现紊流。

导轮支承在与花键和导轮轴连接的单向离合器上。单向离合器使导轮只能与

泵轮同向转动。涡轮的油液流经导轮时改变了方向，使液流返回泵轮时，液流的流

向和导轮旋转方向一致，可以使泵轮转动更效。

图4-3变矩器的工作液流向图

I-涡轮2—导轮3一奴轮

图4-3为液力变矩器油液流动示意图。

观看液力变矩器油液流动

图上通过箭头示意液体流动方向。油液由泵轮的外端传入涡轮的外端，经涡

轮内端传到导轮时改变了油液的流动方向，经导轮传给泵轮的油液的流动方向恰

好和泵轮的旋转方向一致。

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3.液力变矩器的锁止和减振

液力变矩器用油液作为传力介质时，即使在传递效果最佳时，也只能传递

90%的动力。其余的动力都被转化为热量，散发到油液里。为提高偶合工况的传动

效率，变矩器设置了锁止离合器。液力变矩器进入偶合工况后，变矩器内的闭锁离

合器就可能进入锁止工况。而变矩器一旦进入锁止工况，发动机的动力就可以

100%的传给传动系。可以避免液力传动过程中不可避免的动力损失，提高液力变

矩器的工作效率。

液力变矩器根据锁止形式的不同，负责锁止的闭锁离合器分为液力锁止、离

心力锁止和粘液离合器锁止三种形式。

(1)液力锁止离合器

液力锁止的闭锁离合器出现于20世纪70年代，是目前使用最为广泛的变矩器

锁止形式。

液力锁止的结构是在涡轮背面加装一个摩擦式压盘(被习惯称之为离合器

盘)，压盘上粘一圈摩擦环。液力锁止离合器进入锁止工况的示意图，见图4・4。

进入锁止.匚况时，变矩器内工作油液压加大，油液将压盘用力推向变矩冷的后壳

体，在油压和摩擦环摩擦力矩的双重作用下，压盘开始和变矩器同步旋转。而压盘

外端的卡口和涡轮上的卡口是相互咬合的，于是涡轮在压盘的带动下，开始随

变矩器壳同步旋转。