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公司主提升机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司主提升机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工岗位，旨在规范操作工在主提升机运行过程中的安全操作行为，确保生产安全。操作工必须严格遵守本规程，掌握操作技能，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖主提升机的启动、运行、停止及维护保养等环节，适用于所有主提升机操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套和防滑鞋。长发应束起，避免进入运动部件；佩戴眼镜者应使用安全眼镜保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查提升机周围环境，确保无易燃、易爆物品。

b.检查设备外观，无损伤、锈蚀、变形等异常情况。

c.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关、安全门等是否正常。

d.检查电气元件，如电缆、插座、开关等无破损，绝缘良好。

e.检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无漏油现象。

f.检查制动系统，确保制动器灵活可靠，无异常响声。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应通风良好，照明充足，温度适宜。

b.设备周围应有足够空间，便于操作和维护。

c.地面应平整、干燥，无积水、油污等危险物质。

d.操作区域应有明确的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.操作工应熟悉并遵守本岗位的安全操作规程，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，操作工应确认所有人员已离开提升机区域，关闭所有非必要电源。

b.打开设备上方的通风系统，确保空气流通。

c.启动提升机，先进行低速空载运行，检查设备运行是否平稳。

d.确认空载运行正常后，逐步增加负荷，直至达到正常生产负荷。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，包括声音、温度、振动等。

2.特定操作技术规范：

a.操作按钮或开关时，应缓慢、准确，避免急促操作。

b.调节速度时，应逐步进行，避免瞬间大幅变化。

c.在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致设备停机的操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常响声、异味、烟雾等，立即停止设备运行。

b.通知相关人员进行检查，确认故障原因。

c.按照维修程序进行故障排除，确保设备恢复正常。

d.在故障排除过程中，确保操作工和周围人员的安全。

e.故障处理后，重新进行设备启动和运行检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.润滑油温度和压力符合要求，无漏油现象。

d.电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

e.提升速度稳定，符合设定参数。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损。

d.电气系统出现火花，可能是接触不良或绝缘损坏。

e.提升速度不稳定，可能是控制系统故障或机械部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

c.通过声音、振动和视觉信号，判断设备运行是否正常。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查提升机的运行速度是否与设定值一致。

b.监测提升机的负载能力，确保不超过设备额定负荷。

c.检查提升机的制动系统是否能够迅速且有效地停止运行。

d.测试提升机的电气系统，确保所有电气元件正常工作。

e.检查提升机的润滑系统，确保油量充足且油质良好。

2.调整方法：

a.调整提升速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备不稳定。

b.调整负载分配，确保提升机在满载和空载时都能平稳运行。

c.调整制动系统，确保在紧急情况下能够迅速响应。

d.电气系统调整，需由专业人员进行，确保安全。

e.润滑系统调整，根据设备运行状况和季节变化适时更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.在满载工况下，若发现提升速度下降，应检查负载是否超限，必要时减轻负载。

b.在空载工况下，若提升速度不稳定，可能需要调整传动系统或控制系统。

c.在高温环境下，应增加冷却系统的运行时间，防止设备过热。

d.在低温环境下，应确保润滑系统不受低温影响，必要时采取预热