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水循环实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案以自然/人工水循环过程精准模拟为核心，通过设备标准化与流程规范化实现：流量控制精度±2%、压力测量误差≤1%、温度控制精度±0.5℃、实验安全事故发生率为0；严控管路泄漏、设备过载、数据失真等风险，保障水文研究、水处理工艺验证、管道系统运维等场景的实验需求，构建“装置校准-工况设定-实验执行-结果分析”全周期闭环体系，符合《水文循环观测规范》《水处理设备性能测试方法》等国家及行业标准。

（二）定位

作为水循环相关研究与应用的核心专项方案，本方案秉持“科学模拟、精准监测、安全优先、可复现”理念，适用于科研院校、环保企业、水利工程单位的实验场景，覆盖水循环流量、压力、温度、污染物迁移等核心指标测试全环节。方案聚焦循环系统适配性、多参数同步采集、风险前置防控等关键环节，兼顾实验精度与操作安全性，打造“配置标准化、操作规范化、分析精准化”的实验管理模式。

二、方案内容体系

（一）需求评估与分级管控

需求评估：项目启动后7日内完成全面评估，结合实验类型（自然水循环模拟/工业水循环验证/污水处理循环测试）、系统压力（低压≤0.3MPa/中压0.3-1MPa/高压≥1MPa）、循环介质（清水/污水/含污染物模拟液）、测试指标（流量、压力、温度、污染物去除率、管道腐蚀速率），梳理核心需求点（设备选型、工况参数、监测方法、安全防护等）；重点评估高压系统、含毒有害介质、长周期循环等核心场景的实验需求。

分级管控标准：

一级管控（核心场景：高压系统循环≥1MPa、含毒有害介质循环、长周期实验≥72小时）：技术负责人+安全负责人双牵头，实验方案100%审批+现场监护，全程实时监控；

二级管控（重要场景：中压系统循环0.3-1MPa、污水循环处理、中周期实验24-72小时）：技术主管分管，关键参数校验（抽检比例≥80%），实验过程定期巡查；

三级管控（一般场景：低压系统循环≤0.3MPa、清水循环模拟、短周期实验≤24小时、教学演示实验）：实验工程师负责，标准化操作+自动化数据采集，抽检比例≥50%；

动态调整：根据系统压力、介质危险等级、实验周期变化，动态调整管控级别，核心场景不得降低管控标准。

（二）核心配置

实验装置与系统配置：

循环主体系统：搭建可调节循环装置，含储水箱（容积1-10m3，材质耐腐蚀PP/不锈钢）、离心泵（扬程5-50m，流量0.5-50m3/h）、不锈钢管路（管径DN25-DN100）、阀门组（球阀/闸阀，耐压等级≥1.5倍工作压力）；配备变频调速器（调速范围10-100Hz），实现流量精准调节。

监测测量系统：流量测量采用电磁流量计（量程0.1-100m3/h，精度±0.5%FS），压力测量选用压力变送器（量程0-2MPa，精度±0.25%FS），温度监测采用PT100传感器（测量范围0-100℃，精度±0.1℃）；污染物浓度检测采用分光光度计（测量范围0-200mg/L，精度±1%），管道腐蚀监测选用腐蚀挂片（材质与实验管道一致）；数据采集仪采样频率≥5Hz，支持多参数同步记录与存储。

安全与辅助系统：实验系统配备泄漏检测仪（响应时间≤1秒）、紧急停机按钮（响应时间≤0.3秒），高压系统加装安全阀（起跳压力为工作压力1.1倍）；含毒有害介质循环需配置废气处理装置与废液收集箱，试验室设应急喷淋装置与洗眼器（距离危险区域≤15m）；环境温度控制在15-25℃，避免温湿度对实验设备的影响。

实验参数与工况配置：

基础参数设定：流量按低流量（1m3/h）、中流量（10m3/h）、高流量（30m3/h）分级设置，系统压力按低压（0.1MPa）、中压（0.5MPa）、高压（1.2MPa）划分档位；实验温度按常温（25℃）、低温（10℃）、高温（60℃）设定，循环周期按短周期（8小时）、中周期（48小时）、长周期（96小时）配置；含污染物介质的污染物初始浓度按50mg/L、100mg/L、200mg/L设定，确保覆盖实际应用范围。

样品与场景模拟：模拟自然水循环（降雨-径流-渗透）、工业冷却水循环、污水处理循环等典型场景；管道系统设置直管段、弯管、阀门节流等不同阻力部件，模拟实际管网工况；每组实验配置3组平行样品（如腐蚀挂片、水质样品），保障结果可靠性。

实验循环配置：同一工况重复实验≥3次，每次实验前清洗管路与储水箱，去除残留杂质；工况切换间隔≥1小时，确保系统压力、流量稳定；含污染物介质循环实验后，对设备与管路进行酸洗钝化处理，防止残留腐蚀。

安全防护配置：