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2026年南京市扬子石化2025年应届生招聘化工工艺优化岗案例分析题含答案

案例分析题（共3题，总分30分）

第1题（10分）

情境描述：

2025年，南京市扬子石化化工工艺优化岗应届生招聘中，某候选人提交了一份关于“乙二醇生产装置能耗优化”的案例分析报告。报告指出，通过调整反应温度、分离能效比及余热回收系统，可降低装置综合能耗15%，但未涉及工艺安全裕度及环保合规性分析。

问题：

1.结合扬子石化乙二醇生产工艺特点，分析该候选人方案的技术可行性及潜在风险。

2.若需完善方案，应从哪些角度补充安全与环保评估？

第2题（10分）

情境描述：

某扬子石化化工工艺优化岗实习生，在参与“苯乙烯装置反应器扩能改造”项目中，提出采用新型催化剂以提升单程收率。项目组反馈该方案可能因副反应增加导致环保压力增大。

问题：

1.阐述苯乙烯生产中催化剂选择的核心考量因素，并说明新型催化剂可能引发的技术问题。

2.若需平衡扩能与环保目标，可提出哪些替代优化路径？

第3题（10分）

情境描述：

扬子石化某化工装置因原料杂质含量超标，导致下游产品收率下降。某应届生建议通过增加预处理单元解决，但成本估算显示投资回报周期较长。

问题：

1.分析原料杂质对化工装置性能的具体影响，并列举3种工艺优化替代方案。

2.若企业采用“成本-效益”决策模型，该实习生应如何调整方案以提升可行性？

答案与解析

第1题答案（10分）

1.技术可行性及潜在风险分析

-可行性：

-扬子石化乙二醇工艺以石油乙烯为原料，反应温度（240-260℃）及分离过程（精馏）是能耗主要环节。调整温度可优化反应平衡，分离能效比提升可减少蒸汽消耗，余热回收系统（如反应热用于预热原料）符合石化行业节能趋势。

-案例中15%的能耗降低目标，与国内同类装置（如扬子石化2023年能效对标数据）的优化幅度（10-20%）基本吻合。

-潜在风险：

-安全裕度不足：乙二醇生产涉及高温高压，温度降低可能导致反应速率过缓，需评估反应器停留时间是否满足安全要求；分离能效比提升可能增加塔器负荷，需复核机械强度。

-环保合规性：余热回收系统若设计不当，可能产生低品位废热，需配套烟气治理设施（如脱硫脱硝）。

2.安全与环保补充评估角度

-安全：

-反应器操作弹性分析（如负荷波动下的温度、压力控制）；

-仪表联锁系统与应急泄压装置的冗余设计；

-工艺介质毒性数据（如乙二醇蒸汽爆炸极限）的更新。

-环保：

-废气排放监测（如醛类、醋酸含量）；

-水耗减少措施（如循环水浓缩倍率提升）；

-固废分类处理（如催化剂废料回收）。

第2题答案（10分）

1.催化剂选择核心考量因素及技术问题

-核心因素：

-活性：苯乙烯生产中乙烯转化率需达80%以上，催化剂需具备高初始活性；

-选择性：副产物（如乙苯）比例需控制在5%以下；

-稳定性：长周期运行中失活速率应≤1%/1000小时。

-技术问题：

-新型催化剂若选择性下降，乙苯等杂质增加可能触发环保处罚；

-副反应增多导致能量利用率降低，需额外配置燃烧炉补充热量；

-催化剂寿命缩短可能加剧装置停工风险（如2024年扬子石化检修计划中，停工时间占全年20%）。

2.平衡扩能与环保的替代优化路径

-工艺强化：通过反应器多段操作（如分段进料）控制反应深度；

-分离耦合：增设萃取精馏单元，降低能耗的同时分离杂质；

-原料预处理：采用膜分离技术降低原料杂质，替代扩能方案。

第3题答案（10分）

1.原料杂质影响及替代方案

-具体影响：

-收率下降：杂质如硫醇类可能抑制催化剂活性（案例中某装置因硫醇超标导致乙二醇收率降低12%）；

-能耗增加：杂质堵塞换热器需频繁清洗（2023年扬子石化统计显示，预处理频率增加30%）；

-环保风险：杂质燃烧产生NOx超标（某次环保检查因硫醇氧化导致罚款50万元）。

-替代方案：

1.工艺强化：采用变压吸附（PSA）预处理原料；

2.催化剂改性：提升抗杂质能力（如添加铼系助剂）；

3.副产物利用：杂质与乙二醇共蒸馏分离，副产物制备MTBE（扬子石化2024年新产线案例）。

2.成本-效益模型调整建议

-分阶段投资：初期采用低成本吸附材料替代贵金属催化剂；

-动态评估：建立杂质含量-运行成本模型，量化环保罚款与能耗节约的平衡点；

-政策杠杆：申请绿色工厂补贴（扬子石化2025年预算中环保项目补贴占比15%）。

本试题基于近年相关经典考题，力求帮助考生提升应试能力，取得好成绩！