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高效空气过滤器维护标准操作流程

一、引言

高效空气过滤器（HEPA/ULPA）作为洁净空调系统及局部净化设备的核心组件，其性能直接关系到受控环境的空气质量，进而影响产品质量、实验结果或生产安全。为确保高效过滤器持续、稳定、有效地发挥作用，规范其检查、更换、记录等维护行为，特制定本标准操作流程。本流程旨在提供一套系统、科学的维护指导，以保障洁净环境的持续达标。

二、适用范围

本标准操作流程适用于所有安装有高效空气过滤器（包括HEPA及ULPA过滤器）的洁净室、生物安全柜、层流罩、通风柜等空气净化设备和系统的日常维护与管理。

三、职责分工

1.设备管理部门/洁净室管理团队：负责本流程的制定、修订、培训、监督与执行检查。

2.运行维护人员：严格按照本流程执行高效过滤器的日常检查、状态监测、更换操作及相关记录。

3.质量控制部门/相关使用部门：负责对洁净环境空气质量进行定期监测，并将监测结果反馈给设备管理部门，作为过滤器维护的重要依据。

四、高效空气过滤器维护操作流程

4.1维护前准备

1.文件准备：查阅该过滤器的技术参数、安装图纸、历史维护记录及供应商提供的维护建议。

2.工具与物料准备：

*防护用品：洁净服、手套、口罩（必要时佩戴护目镜或呼吸器）。

*检查工具：压差计（已校准）、风速仪（必要时）、手电筒、记号笔。

*更换工具：螺丝刀、扳手等（根据过滤器安装方式准备）、无尘布、专用密封胶或胶带（如需要）。

*物料：符合要求的备用高效过滤器（核对规格、型号、效率等级，确保在有效期内且包装完好）、密封垫片（如需要）、废物处理袋。

3.人员准备：操作人员需经过本流程培训，熟悉操作步骤及安全注意事项。

4.环境准备：

*如在洁净区内操作，需确保操作环境已清洁消毒。

*计划好停机时间，必要时通知相关部门，并采取相应的隔离或保护措施，避免更换过程对环境造成污染。

4.2日常检查与状态监测

1.压差监测：

*每日（或按预定频次）记录高效过滤器前后的静压差。此压差是判断过滤器是否堵塞的重要指标。

*当实测压差超过初始压差的预设百分比（通常为50%或制造商建议值），或接近系统设计允许的最大压差时，应考虑更换过滤器。

*若压差突然显著下降，需检查过滤器是否有破损、安装松动或风阀异常等情况。

2.外观检查：

*定期（如每月）对过滤器的外框、密封胶、防护罩（如有）进行目视检查，查看是否有变形、破损、锈蚀、漏胶、积尘严重或异常污渍。

*检查过滤器与安装框架之间的密封是否完好，有无明显缝隙。

3.运行环境监测：关注洁净区空气质量监测报告，若出现粒子数超标等异常情况，在排除其他因素后，应考虑过滤器性能是否下降。

4.3高效过滤器更换

1.确认更换需求：根据压差监测数据、外观检查结果及空气质量报告，由设备管理部门确认需要更换的过滤器，并下达更换指令。

2.停机与安全措施：

*关闭相关空调机组或净化设备的电源及风机。

*在操作区域周围设置警示标识，防止无关人员进入。

*对于可能含有污染物的过滤器（如生物安全柜、特定工艺区域），更换前需评估风险，并采取适当的防护和消毒措施。

3.旧过滤器拆除：

*小心拆卸过滤器的固定装置（如压条、螺栓、卡扣等）。

*在拆卸过程中，应避免过滤器受到剧烈震动，防止截留的污染物散落。对于污染风险较高的过滤器，建议在其外部先套上一层洁净袋再进行拆除。

*将拆除的旧过滤器立即放入指定的密封废物袋中，按照危险废物管理规定进行处理，不得随意丢弃。

4.安装框架清洁：

*使用无尘布蘸取适当的清洁剂（如75%酒精），彻底清洁过滤器安装框架的密封面及周边区域，确保无灰尘、杂物和旧胶残留。

*检查安装框架是否有变形、损坏，如有问题需先进行修复。

5.新过滤器检查与安装：

*拆封新过滤器前，检查其包装是否完好无损，核对过滤器的型号、规格、效率等级、生产日期等信息是否与要求一致。

*小心取出新过滤器，避免用手触摸过滤器的滤料部分，仅接触其外框。目视检查滤料是否有破损、变形、漏胶等缺陷。

*将新过滤器按照正确的气流方向（通常过滤器上有箭头标识）平稳放入安装框架内，确保过滤器与框架的密封面完全贴合，四边均匀受力。

*安装固定装置，确保固定牢固，松紧适度，避免因过紧导致过滤器外框变形或过松导致密封不良。若使用密封胶或垫片，应确保其连续性和密封性。

6.更换后检查与确认：

*安装完成后，再次检查过滤器的安装是否正确、牢固，密封是否良好。

*清理现场，将工具、废弃包装等带离洁净区。

7.开机试运行与参数记录：

*启动空调机组或净化设备，进行试运