三层厂房设备更新安装工程施工技术安全措施.docxVIP

三层厂房设备更新安装工程施工技术安全措施

1.工程概况

本工程为三层厂房内设备更新安装工程，核心内容包括旧设备拆除、新设备安装及生产工艺更新改造。施工过程涉及厂房内电火焊作业、大件旧设备/新设备从扩口窗户吊装等关键作业环节。为保障施工全过程的人员生命安全、设备财产安全及厂房结构安全，杜绝安全事故发生，依据相关安全生产法规、行业标准及施工规范，特制定本施工技术安全措施。

2.施工前安全准备措施

2.1安全技术交底

施工前组织全体施工人员开展安全技术交底会，详细讲解施工流程、各环节安全风险点（如高空坠落、火灾爆炸、吊装失稳、触电等）、安全操作规范及应急处置措施。针对电火焊作业、高空吊装作业等特殊工种，进行专项安全交底，确保每位施工人员明确岗位职责及安全要求，交底记录需签字确认并存档。

2.2人员资质审核与培训

所有施工人员必须持证上岗，尤其是电火焊工、起重工、吊车司机等特殊工种，需审核其资质证书的有效性，严禁无证上岗。对施工人员进行岗前安全培训，内容包括厂房内施工安全注意事项、设备操作规范、消防器材使用方法等，经考核合格后方可参与施工。

2.3现场勘察与防护布置

施工前对三层厂房进行全面勘察，确认厂房结构承载力、扩口窗户尺寸及周边环境，确保满足大件吊装作业要求。在施工区域设置明显的安全警示标志（如“施工危险，禁止入内”“注意吊装”“禁止烟火”等），采用警戒带或防护栏划分作业区域，严禁非施工人员进入。对厂房内保留的设备、设施进行覆盖防护，防止施工过程中受到碰撞、粉尘污染。

2.4设备与工具检查

对施工所需的起重设备（吊车、卷扬机、钢丝绳、吊具等）、电火焊设备（焊机、焊枪、氧气瓶、乙炔瓶等）、电气工具及消防器材进行全面检查。起重设备需进行荷载试验，确保性能完好、安全可靠；电火焊设备需检查线路连接、气密性等，杜绝泄漏、漏电现象；消防器材需确保在有效期内，数量充足且摆放位置合理。

2.5临时用电安全准备

施工临时用电需严格遵循“三级配电、两级保护”原则，设置专用配电箱，配备漏电保护器。电线敷设需规范，严禁乱拉乱接，避免与金属构件、吊装绳索接触。对临时用电线路及设备进行绝缘检测，合格后方可投入使用。

3.旧设备拆除安全措施

3.1拆除前准备

拆除前先切断旧设备的电源、气源、水源等，办理相关停送手续，确认能源介质已完全切断并进行挂牌警示。对与旧设备连接的管道、线路进行拆解，拆解过程中需做好标记，避免混淆。清理设备周边的杂物，确保拆除作业通道畅通。

3.2分步拆除操作

旧设备拆除遵循“先非承重部分、后承重部分，先附属部件、后主体设备”的原则，分步有序进行。拆除过程中使用合适的工具，严禁野蛮施工，防止对厂房结构、保留设施及施工人员造成伤害。对拆除过程中产生的粉尘，可采取洒水降尘措施。

3.3大件拆除与吊装安全

大件旧设备拆除前，再次确认扩口窗户的承载能力及吊装路径，对窗户周边的墙体进行加固防护（如增设支撑钢架），防止吊装过程中墙体坍塌。吊装作业需由专业起重工指挥，指挥信号统一、清晰，吊车司机严格按照指挥信号操作。吊装前检查吊具、钢丝绳的完好性，根据设备重量选择合适的吊点，确保吊装平衡稳定。吊装过程中，大件设备下方严禁站人，安排专人监护，防止设备碰撞窗户、墙体或其他物体。吊装至地面后，及时清理堆放，避免占用施工通道。

3.4拆除垃圾处理

拆除产生的垃圾需分类堆放，及时清运出厂房，避免垃圾堆积影响施工安全。清运过程中需采取防扬尘措施，防止环境污染。

4.新设备安装安全措施

4.1设备运输与吊装

新设备运输至厂房外后，采用与大件拆除相同的吊装方式从扩口窗户吊运至三层厂房内。吊装前核对设备重量、尺寸与吊具、吊车的承载能力是否匹配，再次检查吊装设备及防护措施。设备吊运至安装位置上方时，缓慢下放，避免碰撞厂房结构或其他设备。设备放置平稳后，及时进行临时固定，防止倾倒。

4.2安装操作安全

设备安装过程中，施工人员需严格按照安装图纸及规范操作，使用合格的工具和材料。涉及高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，搭设安全可靠的脚手架或操作平台，严禁违章作业。对设备进行调整、固定时，确保操作空间充足，多人协作时需协调配合，明确分工。

4.3工艺更新安全配合

工艺更新过程中，需同步进行管道、线路的铺设与连接，严格遵循相关安全规范。管道连接前需清理管内杂物，检查接口密封性；线路连接需规范接线，做好绝缘处理。对更新后的工艺系统进行压力试验、绝缘测试等，合格后方可投入使用。

5.电火焊作业专项安全措施

5.1作业前准备

电火焊作业前，清理作业区域周边5米范围内的易燃易爆物品（如油污、木屑、纸箱等），配备足够的消防器材（如干粉灭火器、灭火毯），并安排专人监护。检查氧气瓶、乙炔瓶的压力表、减压阀、软管等是否完好，确保无泄漏。氧气瓶与乙炔瓶的放置距