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工业废水处理技术及操作规范

工业废水的有效处理是保障生态环境安全、促进企业可持续发展的关键环节。其成分复杂多变，处理难度大，若处置不当，将对水体、土壤及人类健康造成严重威胁。本文旨在系统阐述当前主流的工业废水处理技术，并结合实际运行经验，提出一套相对完善的操作规范，以期为相关从业人员提供参考。

一、工业废水处理技术概述

工业废水处理技术的选择需紧密结合废水的水质特性、污染物种类与浓度、处理后水质要求以及企业的实际工况与经济承受能力。通常，处理过程可分为预处理、主处理和深度处理三个阶段，各阶段采用不同原理的技术组合，以达到逐级去除污染物的目的。

（一）预处理技术

预处理的主要目标是去除废水中的粗大悬浮物、漂浮物，调节水质水量，减轻后续处理单元的负荷与冲击。

格栅与筛网是预处理的第一道关卡，用于截留废水中的大块杂物，如树枝、塑料、纤维等，以保护后续水泵及处理设备免受损坏。其操作的核心在于定期清理栅渣，避免堵塞，确保过水通畅。

调节池的设置对于水质水量波动较大的工业废水尤为重要。通过均质均量作用，为后续处理单元提供稳定的进水条件。在调节池中，有时会辅以简单的搅拌或曝气，防止悬浮物沉积，并进行初步的水质混合。

对于含有油类物质的废水，隔油池是常用的预处理设施。利用油与水的密度差异，使油类浮升至水面得以去除。平流式隔油池构造简单，效果稳定，应用广泛。

（二）物理化学处理技术

物理化学处理技术主要依靠物理作用或化学作用，以及两者的联合作用来去除废水中的污染物。

沉淀法不仅用于预处理去除粗大颗粒，在后续处理中也常用于去除经化学混凝或生物处理后形成的絮凝体。根据沉淀池内水流方向的不同，可分为平流式、竖流式和辐流式等，其设计与运行需关注表面负荷、停留时间等关键参数。

混凝与絮凝技术是处理含胶体和细小悬浮物废水的有效手段。通过投加混凝剂（如铝盐、铁盐），使胶体脱稳凝聚；再投加絮凝剂（如聚丙烯酰胺），使细小絮凝体进一步长大，便于沉淀或气浮去除。此过程的关键在于混凝剂种类的选择、投加量的精确控制以及混合、反应条件的优化。

气浮法通过向水中通入微小气泡，使污染物颗粒附着在气泡上并上浮至水面而被刮除。对于密度接近水或呈乳化状态的污染物，气浮法往往比沉淀法更有效。溶气气浮是目前应用较多的一种形式。

吸附法利用多孔性固体吸附剂（如活性炭、沸石）的表面吸附能力，去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等。活性炭吸附因其高效性和广谱性而被广泛应用，但吸附剂的再生与处置成本需加以考虑。

膜分离技术是近年来发展迅速的高效分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。其通过膜的选择性透过性，实现污染物与水的分离。膜技术处理效果好，但膜污染问题是影响其长期稳定运行和成本的关键因素，需要严格的预处理和规范的清洗维护。

（三）生物处理技术

生物处理技术是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，或将有毒物质转化为无毒物质。该技术成本相对较低，操作简便，是有机工业废水处理的核心技术。

活性污泥法是应用最广泛的生物处理工艺之一。它依靠悬浮生长的微生物群体（活性污泥）来降解有机物。曝气池是其核心反应场所，通过充氧为微生物提供氧气，并使污泥与废水充分混合接触。二次沉淀池则用于泥水分离，沉淀的污泥部分回流至曝气池，维持系统内的微生物浓度。运行过程中，需严格控制溶解氧、pH值、温度、营养物质比例（C/N/P）以及污泥龄等关键参数。

生物膜法与活性污泥法的主要区别在于微生物附着生长在固体介质（填料）表面，形成生物膜。废水流经生物膜时，污染物被膜上的微生物吸附、降解。常见的生物膜法有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和MBR（膜生物反应器）等。生物膜法具有抗冲击负荷能力强、污泥产量少等优点。

厌氧生物处理技术适用于高浓度有机废水。在无氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将有机物分解为甲烷和二氧化碳等。其主要优点是能耗低，并可回收沼气能源，但处理周期较长，对环境条件要求较严格。UASB（上流式厌氧污泥床）反应器是厌氧处理技术的典型代表。

（四）深度处理与回用技术

随着水资源短缺问题日益突出和环保要求的不断提高，工业废水的深度处理与回用已成为必然趋势。深度处理技术通常是在二级处理的基础上，进一步去除水中残留的污染物，如氮、磷、微量有机物、重金属等，以满足回用或更严格的排放标准。常用的深度处理技术包括过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化技术（如Fenton氧化、UV/H?O?等）以及膜分离技术等。

二、工业废水处理操作规范

完善的操作规范是确保废水处理系统稳定运行、达标排放、降低运行成本、保障操作人员安全的根本保障。

（一）预处理与调节单元操作规范

格栅、筛网应定期巡检，根据栅渣量及时清理，防止堵塞。清理出的栅渣应妥善处置，避免二次污染。

调节池应保持良好的搅拌或曝气，防止悬浮物沉