皮革 撕裂力的测定 第1部分：单边撕裂标准立项修订与发展报告.docxVIP

《皮革撕裂力的测定第1部分：单边撕裂》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentofStandard“Leather—Determinationoftearforce—Part1:Singletear”

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准《皮革撕裂力的测定第1部分：单边撕裂》的立项背景、核心内容及其对行业发展的战略意义。我国作为全球皮革生产、消费与出口大国，皮革制品的物理机械性能，尤其是撕裂性能，是衡量其质量、耐用性与安全性的关键指标。撕裂力测试模拟了皮革制品在加工（如针缝、雕刻）或使用过程中因外力导致裂口扩展的工况，其结果直接影响产品外观、功能及使用寿命。当前，国际皮革贸易中广泛采用单边撕裂法（裤型撕裂法），而我国现行行业标准所依据的国际标准已多次更新，技术内容发生显著变化，存在与国际最新技术要求不一致的风险。本标准的重新制定，旨在等同采用国际标准ISO3377-1:2011的最新版本，统一和规范测试方法、试样制备、结果计算等关键技术环节，确保测试结果的国际可比性与权威性。报告详细分析了标准修订的必要性、适用范围、主要技术内容，并介绍了主导修订工作的全国皮革工业标准化技术委员会。本标准的实施将有力提升我国皮革产品的质量控制水平，破除技术性贸易壁垒，增强“中国皮革”在国际市场的核心竞争力，对推动行业技术进步和高质量发展具有重要的现实意义。

关键词：

皮革；撕裂力；单边撕裂；裤型撕裂；物理机械性能；标准化；质量控制

Leather;Tearforce;Singletear;Trousertear;Physicalandmechanicalproperties;Standardization;Qualitycontrol

正文

一、标准修订的背景与目的意义

我国是举世公认的皮革产业大国，在皮革产品的生产、消费及国际贸易中均占据举足轻重的地位。然而，要从“皮革大国”迈向“皮革强国”，关键在于提升产品的内在质量与性能一致性。在皮革制品的实际生产与使用过程中，成革常需经历针缝、冲孔、雕刻等加工工序，日常使用中也难免受到锐物划伤或不当外力的作用。这些因素均可能形成初始裂口或薄弱点。一旦存在裂口，在后续持续的外力作用下，裂口极易发生撕裂扩展，导致局部破损蔓延为大面积损伤，严重损害产品的外观美学价值与使用功能，甚至引发安全问题。

撕裂力，定义为使已有裂口的皮革试样继续撕裂所需施加的力，是客观评价皮革材料抵抗撕裂扩展能力的关键物理机械性能指标。它直接反映了皮革制品在存在潜在缺陷时，其结构的坚韧性与耐用性。因此，在我国绝大部分皮革产品标准（如鞋面革、服装革、家具革等）中，撕裂力（或由其衍生的撕裂强度）均被列为强制性的核心考核项目。同时，在国际皮革原料及制品的贸易合同与技术协议中，撕裂性能也是买卖双方共同关注和检验的重要质量条款。

目前，全球范围内测定皮革撕裂力的主流方法包括单边撕裂法（亦称裤型撕裂法）和双边撕裂法（亦称Baumann撕裂法）。两者的核心区别在于试样形状与受力方式：双边撕裂法使用中间开有孔洞的矩形试样，而单边撕裂法则使用在短边中心切有切口的矩形试样，形似裤腿，故得名“裤型撕裂”。历史上，我国皮革行业标准（如QB/T2711-2005）曾主要采用双边撕裂法，而ISO国际标准及欧美等主要市场则更普遍地采用单边撕裂法。

我国现行的行业标准QB/T4198-2011《皮革物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂》修改采用了ISO3377-1:2002。然而，该国际标准已于2011年更新至新版（ISO3377-1:2011），其技术内容发生了重要修订，特别是在结果的计算与表示方法上有所调整。此外，为该标准提供支撑的其他基础标准（如试样环境调节、厚度测定等）也已相继更新。QB/T4198-2011与当前国际最新技术规范的不一致性，可能导致国内外测试结果无法直接比对，给国际贸易、质量仲裁和技术交流带来障碍。

因此，重新制定《皮革撕裂力的测定第1部分：单边撕裂》国家标准，实现与ISO3377-1:2011的等同采用，具有紧迫而重要的战略意义：

1.技术接轨，提升国际话语权：确保我国测试方法与全球主流方法保持同步，增强检测结果的国际互认度，便利国际贸易。

2.统一规范，保障质量基石：为全国范围内的皮革生产、质检、科研、贸易提供科学、统一、先进的技术依据，筑牢产品质量控制的基准。

3.推动创新，引导产业升级：通过采用更科学严谨的测试方法，倒逼企业关注材料力学性能，促进皮革工艺改进与产品创新，向高附加值方向发展。

4.完善体系，服务行业监管：为行业管理、市场监督、第三方检验认证等质量活动