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农业机械设备维护与检修操作规范

一、总则

1.1目的与意义

为保障农业机械设备（以下简称“农机设备”）的良好技术状态，确保作业质量与效率，延长设备使用寿命，预防和减少机械故障及安全事故的发生，降低维修成本，特制定本规范。本规范旨在为农机操作、维护及检修人员提供系统、科学、实用的技术指导。

1.2适用范围

本规范适用于各类常用农业机械设备的日常维护、定期维护及故障检修作业，包括但不限于拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械等。各类设备的具体维护检修还应结合其产品使用说明书的特殊要求进行。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。维护检修工作应以预防故障发生为首要目标。

2.技术规范，质量为本：严格按照设备技术要求和本规范进行操作，确保维护检修质量，恢复设备应有性能。

3.因地制宜，注重实效：结合设备实际使用状况、作业环境及当地技术条件，采取经济有效的维护检修措施。

4.规范操作，责任到人：明确维护检修人员职责，做好记录，确保各项工作落到实处。

二、维护保养基本要求

2.1日常维护保养

日常维护保养是在每日作业前、作业中及作业后进行的常规性维护工作，由操作人员负责执行。

*作业前检查：

*清洁设备外表，清除可见的泥土、杂草、秸秆等杂物。

*检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的油位和油质，不足时按规定添加。

*检查轮胎（履带）气压是否正常，轮辋、轮毂有无松动或损坏。

*检查各连接部位螺栓、螺母的紧固情况，特别是关键部位如传动、行走、悬挂等系统。

*检查照明、信号、喇叭等安全装置是否完好有效。

*对需要手动润滑的部位按要求加注润滑脂。

*作业中检查：

*密切注意设备运转声音、温度、气味是否正常。

*观察仪表指示是否在正常范围。

*留意有无漏油、漏水、漏气现象。

*发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*作业后保养：

*彻底清洁设备内外，特别是发动机、散热器、空气滤清器、变速箱、工作装置等部位。

*检查各部件有无变形、裂纹、过度磨损等情况。

*松开紧张的皮带，调整到合适的松紧度（如适用）。

*将设备停放于平坦、干燥、通风的场所，必要时进行遮盖。

2.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备使用说明书规定或实际工作小时数、作业量，按计划进行的较全面的维护工作，可由操作人员配合专业维修人员进行。

*一级保养（定期小保养）：

*完成日常维护保养的全部内容。

*检查并紧固所有外部连接螺栓、螺母。

*检查并调整传动皮带、链条的张紧度。

*检查空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器，根据情况进行清洁或更换。

*对各润滑点进行全面检查和加注润滑脂或润滑油。

*检查制动系统性能，必要时调整制动间隙。

*二级保养（定期中保养）：

*完成一级保养的全部内容。

*更换发动机机油及机油滤清器。

*检查燃油系统，清洁燃油箱通气孔，检查燃油管路有无老化、渗漏。

*检查冷却系统，清洁散热器，检查水泵、水管、密封垫有无渗漏，必要时补充或更换冷却液。

*检查电气系统，清洁蓄电池，检查电解液密度和液位，紧固接线柱。

*检查离合器、变速箱、后桥（终传动）的油位和油质，必要时补充或更换润滑油。

*对工作装置（如犁、耙、收割机割台等）进行详细检查、调整和润滑。

*三级保养（定期大保养）：

*完成二级保养的全部内容。

*对发动机进行较深入的检查，如检查气门间隙、缸压、喷油器工作状况等，必要时进行调整或维修。

*检查变速箱、后桥等传动系统内部齿轮、轴承的磨损情况，更换润滑油。

*检查液压系统，清洗液压油箱，更换液压油和液压油滤清器，检查液压泵、液压马达、油缸、管路及接头的工作状况和密封性。

*检查转向系统，调整转向间隙，确保转向灵活可靠。

*对主要结构件进行检查，有无裂纹、变形，焊缝有无开焊等。

*对老化、损坏的零部件进行更换。

三、检修作业通用规程

3.1故障诊断

*问询与观察：向操作人员了解故障发生前后的情况，如异响、异味、仪表变化、作业条件等。仔细观察设备外观有无明显损坏、渗漏、变形等。

*系统分析：根据故障现象，结合设备工作原理和结构特点，初步判断故障可能发生的系统或部位（如发动机、传动、液压、电气等）。

*检查验证：利用感官（看、听、摸、闻）和必要的工具、仪器（如万用表、压力表、听诊器等）进行检查，逐步缩小范围，确定故障点和原因。避免盲目拆卸。

*制定方案：明确故障原因后，制定合理的检修方案，准备所需工具、备件和材料。

3.2检修作业基本