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天然气制乙炔装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工的工艺作业操作。要求操作工必须具备相应的安全知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，确保生产安全、稳定、高效。操作前应进行设备检查，确保设备完好，操作过程中应密切注意工艺参数变化，发现异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工应穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免进入高温或有害气体环境。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器等关键设备。

b.确认所有阀门、管道连接处无泄漏，密封良好。

c.检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

d.确认紧急切断阀、安全阀等安全设施处于备用状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆气体积聚，使用气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统运行正常，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当天乙炔产量和原料消耗量。

b.检查原料储存情况，确保原料充足且符合质量要求。

c.核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合操作规程要求。

5.文档准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.准备应急预案，了解应急处理流程和联系方式。

c.熟悉设备操作手册，确保对设备性能有充分了解。

6.人员准备：

a.确认操作人员数量和资质，确保满足生产需求。

b.进行操作前的安全培训，确保操作人员掌握安全操作技能。

c.明确操作人员职责，确保生产过程中责任到人。

7.确认无误后，操作工方可开始进行天然气制乙炔装置的操作。在操作过程中，应随时关注设备状态和工艺参数变化，确保生产安全、稳定、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次开启电源、气源和冷却水系统。

b.观察设备启动过程中的各项参数，如电流、电压、压力等，确保正常。

c.确认设备启动完毕，各项仪表显示正常后，方可进行下一步操作。

2.投料：

a.根据生产计划，准确计量天然气和催化剂的投料量。

b.通过投料口缓慢加入天然气和催化剂，避免瞬间大量加入造成压力波动。

c.投料过程中，密切观察反应釜内压力、温度等参数，确保在安全范围内。

3.加热：

a.按照工艺要求，逐步提高反应釜温度，保持稳定加热。

b.观察加热过程中的压力、温度变化，确保在设定范围内。

c.如发现异常，立即停止加热，查找原因并采取措施。

4.乙炔收集：

a.在乙炔收集塔中，通过冷却和分离，收集乙炔气体。

b.观察收集塔的压力、温度、液位等参数，确保正常。

c.定期检查乙炔气体的纯度，确保符合质量要求。

5.停止操作：

a.按照工艺要求，逐步降低反应釜温度，直至停止加热。

b.关闭气源、电源和冷却水系统，确保设备处于安全状态。

c.清理操作现场，检查设备无泄漏，关闭所有阀门。

6.异常处置：

a.如发现设备故障或工艺参数异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据应急预案，采取相应措施，如切断气源、降低压力等。

c.在排除故障或恢复正常后，方可重新启动设备。

7.操作记录：

a.操作过程中，详细记录各项参数、设备状态和异常情况。

b.定期检查和整理操作记录，确保完整、准确。

以上操作顺序和方式为天然气制乙炔装置操作工的标准化流程，操作时应严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：压力稳定在设定范围内，温度逐渐上升至工艺要求值，液位在安全上限以下。

b.压缩机：运行平稳，无异常噪音，冷却水温度正常，油压和油温在规定范围内。

c.加热器：加热均匀，无泄漏，温度和压力符合工艺要求。

d.乙炔收集塔：压力和温度稳定，液位在安全范围内，乙炔气体纯度符合标准。

e.仪表系统：所有仪表显示正常，信号传输准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动或噪音异常：可能存在设备故障或轴承磨损。

b.温度或压力急剧变化：可能存在泄漏、过载或工艺参数失控。

c.液位异常：可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

d.仪表读数异常：可能存在仪表故障或信号干扰。

e.乙炔气体纯度不符合标准：可能存在原料问题或工艺参数不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、连接处、仪表