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公司塑料着色工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑料着色工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料着色工作的员工。为确保操作人员人身安全，提高工作效率，保证产品质量，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，认真执行岗位责任制，加强自我保护意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、口罩、防尘手套和防静电鞋。

（2）工作服应干净、整洁，无破损，以防化学品直接接触皮肤。

（3）防护眼镜和口罩需符合国家安全标准，确保在操作过程中眼睛和呼吸道不受污染。

2.设备状态检查要点：

（1）检查着色机、输送带、搅拌器等设备是否正常，无漏电、漏油现象。

（2）确认设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施功能完好。

（3）检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）确保操作区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

（3）定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

（4）作业场所应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后打开电源。

（2）按照设备操作手册进行操作，逐步启动输送带、搅拌器等设备。

（3）调整温度、压力等参数至设定值，确保设备运行稳定。

（4）加入塑料原料和着色剂，启动搅拌器进行均匀混合。

（5）监控混合过程，确保颜色均匀，无杂质。

（6）混合完成后，关闭搅拌器，停止输送带，取出成品。

2.特定操作技术规范：

（1）着色剂加入量需严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）混合过程中，注意观察颜色变化，及时调整搅拌速度和温度。

（3）操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如设备故障，联系维修人员。

（3）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（4）异常处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）搅拌器运转顺畅，无卡顿现象。

（3）输送带运行平稳，速度可调，无跳动。

（4）设备温度和压力显示在正常范围内，无异常波动。

（5）机器各部件润滑良好，无磨损迹象。

（6）电气系统工作正常，无短路、漏电情况。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动或噪音。

（2）搅拌器转速不稳定，或出现卡住现象。

（3）输送带运行不平稳，速度不可调或出现跳动。

（4）设备温度或压力异常波动。

（5）机器部件磨损或损坏。

（6）电气系统出现短路、漏电等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器，实时监控设备温度和压力。

（3）通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现问题。

（4）电气系统使用绝缘电阻测试仪进行定期检查，确保安全。

（5）记录设备运行日志，分析设备运行数据，发现潜在问题。

（6）操作人员需具备一定的设备知识，能够初步判断设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查输送带速度是否与生产需求一致，必要时进行调整。

（2）测试搅拌器的转速，确保混合效果符合要求。

（3）监控温度控制器，确保温度波动在允许范围内。

（4）使用色差计检测着色效果，保证颜色的一致性和准确性。

（5）定期检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整输送带速度以优化生产效率。

（2）通过调整搅拌器速度或时间，改善混合效果。

（3）根据实际需要，微调温度控制器以保持温度稳定。

（4）如发现颜色偏差，及时调整着色剂的加入量或混合时间。

（5）对电气系统进行必要的维护和调整，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷过高时，降低生产速度，防止设备过载。

（2）遇到物料粘稠时，增加搅拌器转速或延长搅拌时间。

（3）若温度控制不稳定，检查温控系统，可能需要更换温控元件。

（4）在物料干燥或易燃情况下，加强通风，避免火灾或爆炸风险。

（5）发现异常噪音或振动，立即停机检查，查找原因并修复。

操作人员需在操作过程中保持警惕，对设备运行情况进行持续监控，及时发现问题并