纺丝工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺丝工岗位设备操作规程

文件名称：纺丝工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝工岗位的设备操作。旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。规程明确了操作流程、注意事项及应急处理措施，以规范纺丝工岗位的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否安全，绝缘是否良好，接地是否可靠。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体泄漏。

c.操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

e.确保消防器材、安全通道等设施齐全且易于取用。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握故障排除方法。

5.操作前，应与相关人员沟通，确保生产计划、设备状态等信息准确无误。

6.操作前，应进行设备空载试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

b.确认各系统运行正常，无异常噪音或振动。

c.调整设备至初始设定位置，准备投入生产。

2.加料：

a.根据生产需求，将原料按照规定比例加入料斗。

b.确保原料均匀分布，避免料斗内出现堆积或空缺。

3.设定参数：

a.根据产品规格和生产要求，设定温度、速度、压力等参数。

b.确认参数设置无误，避免因参数错误导致产品质量问题。

4.开始生产：

a.启动生产程序，设备开始运转。

b.观察设备运行状态，确保各部件协同工作。

5.监控与调整：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、速度等。

b.根据生产实际情况，适时调整参数，确保产品质量稳定。

6.停止生产：

a.根据生产计划，提前通知相关人员做好停止生产的准备。

b.按照设备停机程序，逐步关闭各系统，确保设备安全停机。

7.清理与维护：

a.停机后，对设备进行清洁，清除积料、油污等。

b.检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

8.关闭设备：

a.确认设备完全停止运转，无异常情况。

b.关闭电源，拔掉设备插头，确保安全。

关键点：操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因并采取措施；严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.温度、压力、速度等参数在设定范围内，波动不大。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动现象。

d.润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

e.电气系统无火花、异味，接地良好。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.操作面板显示正常，无报警信息。

h.操作人员感觉舒适，无异常气味或粉尘。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或异味。

b.温度、压力、速度等参数超出设定范围，且波动异常。

c.传动部件出现松动、打滑或断裂现象。

d.润滑系统油位异常，出现泄漏。

e.电气系统出现火花、异味，接地不良。

f.冷却系统冷却效果不佳，温度过高。

g.操作面板显示异常，出现报警信息。

h.操作人员感到不适，出现异味或粉尘。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，为后续分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保其运行在正常范围内。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统、气动系统的压力是否稳定，符合设计要求。

c.速度测试：通过设备控制面板或外部仪器测量设备运行速度，确保速度稳定且符合设定值。

d.传动测试：检查传动带、链条等传动部件的运行是否平稳，无打滑或异常磨损。

e.润滑测试：检查润滑系统是否正常工作，油路畅通，油质无污染。

f.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

g.冷却测试：检查冷却系统是否有效，设备运行时温度是否在安全范围内。

2.