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炼乳结晶工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼乳结晶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼乳结晶工岗位现场作业。旨在规范炼乳结晶生产过程中的操作流程，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过标准化作业，减少人为错误，提升企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防护鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：作业前需对结晶设备进行彻底检查，包括但不限于结晶罐、搅拌器、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀或损坏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。地面应平整，无油污、积水。操作区域应设有紧急疏散通道和警示标志。

4.工艺参数确认：检查工艺参数是否与生产计划相符，如温度、压力、流量等，确保生产条件符合要求。

5.物料准备：检查原料和辅料的质量，确保符合生产标准。准备好必要的辅助材料，如过滤网、管道连接件等。

6.人员培训：操作人员需接受相关岗位培训，熟悉设备操作规程、应急预案等，确保能够熟练应对各种突发情况。

7.安全检查：对现场进行安全检查，包括消防设施、电气线路、应急照明等，确保无安全隐患。

8.环保措施：确保操作过程中产生的废气、废水、废渣等符合环保要求，采取有效措施减少污染。

9.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项和风险控制措施。

10.应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施，保障人员安全和生产稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动结晶罐、搅拌器、管道等设备，确保所有设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将炼乳原料和辅料按照比例加入结晶罐中，注意加料速度和均匀性。

3.加热：开启加热系统，逐步升温至预定温度，保持恒温，确保炼乳均匀受热。

4.搅拌：启动搅拌器，保持适当的搅拌速度，防止原料沉淀，确保结晶过程均匀。

5.结晶：观察结晶情况，当达到预定结晶度时，停止加热，继续搅拌至结晶完成。

6.冷却：关闭加热系统，开启冷却系统，逐步降低温度至室温，防止结晶过快或破碎。

7.过滤：将结晶物通过过滤设备进行过滤，去除杂质，得到纯净的结晶产品。

8.洗涤：对结晶物进行洗涤，去除残留的溶剂和杂质，提高产品质量。

9.干燥：将洗涤后的结晶物进行干燥，控制干燥温度和时间，防止结晶物变质。

10.包装：将干燥后的结晶产品进行称重、包装，确保包装质量符合要求。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，以便后续分析和质量追溯。

12.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

关键点：严格控制温度、压力、搅拌速度等工艺参数，确保结晶质量；注意观察结晶过程，及时调整操作；保持操作环境整洁，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力等工艺参数稳定在设定范围内。

-电气系统正常，无跳闸或过载现象。

-流量计、压力计等仪表读数准确，显示正常。

-传动部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

-搅拌器转速稳定，无异常振动。

-管道无泄漏，阀门开关灵活，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全罩等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增加，可能存在轴承磨损或不平衡。

-温度、压力波动大，可能存在加热或冷却系统故障。

-电气系统出现跳闸、过载，可能存在线路老化或设备过载。

-仪表读数异常，可能存在传感器损坏或连接问题。

-传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

-搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动带松弛。

-管道泄漏，可能存在焊接不良或阀门损坏。

-安全防护装置失效，可能存在误操作或维护不当。

-严重异常时，如设备过热、冒烟或有异味，应立即停止操作，进行检查和维修。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。确保设备在良好状态下运行，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对结晶罐、加热器和冷却系统进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查管道和设备压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和辅料的流量，确保加料量符合工艺要求。

-搅拌速度测试：使用转速表