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公司高处作业吊篮操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用吊篮进行高处作业的操作工。规程旨在确保吊篮作业过程中的安全，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人的人身安全。规程涵盖吊篮的安装、使用、维护和拆除等各个环节。操作前，操作工需接受专业培训，掌握相关安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。安全帽应佩戴端正，安全带应正确挂扣在牢固的固定点上。操作过程中，不得随意脱卸防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.吊篮外观检查：确保吊篮无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，连接部件牢固。

b.电气系统检查：检查电源线、控制线、电缆等是否完好，绝缘性能良好。

c.传动系统检查：检查传动链条、齿轮、轴承等是否磨损，润滑情况是否良好。

d.安全装置检查：检查限位开关、紧急停止按钮、安全锁等是否灵敏可靠。

e.吊篮平台检查：确保平台表面平整，无松动、裂缝等缺陷。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应平整、坚实，无积水、油污等。

b.作业区域周围应设置警戒线，并配备安全警示标志。

c.作业现场应保持通风良好，避免高温、潮湿等恶劣环境。

d.作业现场不得有易燃、易爆物品，禁止使用明火。

e.雨雪天气或风力超过5级时，禁止进行吊篮作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动吊篮：首先检查设备状态，确认无误后，按下启动按钮，启动吊篮。

b.调整吊篮高度：根据作业需要，调整吊篮至合适的高度。

c.启动吊篮移动：确认安全后，操作吊篮移动至作业位置。

d.固定吊篮：到达作业位置后，使用限位装置固定吊篮，确保吊篮稳定。

e.进行作业：操作工开始进行高处作业，操作过程中保持注意力集中。

f.作业结束：作业完成后，操作吊篮返回至指定位置。

g.停止吊篮：关闭吊篮电源，确认吊篮停止移动。

2.特定操作技术规范：

a.吊篮移动时，速度应平稳，避免急停急转。

b.吊篮上下移动时，应注意与地面保持安全距离。

c.吊篮作业时，操作工应保持身体平衡，避免身体伸出吊篮外。

3.异常情况处理程序：

a.发现吊篮故障，立即停止作业，切断电源，报告上级。

b.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保操作工安全。

c.如遇停电，立即撤离吊篮，并报告上级进行检修。

d.作业过程中，如发现吊篮倾斜、晃动等异常情况，应立即停止作业，检查原因并处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.吊篮运行平稳，无剧烈震动。

b.电动机运转正常，无异常噪音。

c.传动链条润滑良好，无异常磨损。

d.安全装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

e.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

f.吊篮平台表面无松动部件，连接牢固。

2.常见故障现象：

a.吊篮运行不稳定，有剧烈震动。

b.电动机运行异常，产生异常噪音。

c.传动链条磨损严重，甚至断裂。

d.安全装置失效，如限位开关失灵。

e.电气系统出现故障，指示灯异常。

f.吊篮平台部件松动，连接不牢固。

3.状态监控方法：

a.定期检查：操作工应定期对吊篮进行检查，确保设备处于良好状态。

b.观察法：操作过程中，注意观察吊篮的运行状态，及时发现异常。

c.听诊法：通过听吊篮运行时的声音，判断设备是否存在故障。

d.仪器检测：使用专业的检测仪器，对吊篮进行定期检测，确保设备性能。

e.记录法：操作工应记录吊篮的运行时间和状态，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.吊篮启动测试：确保吊篮能顺利启动，运行平稳。

b.上升下降测试：检查吊篮上升下降过程中是否平稳，无异常震动。

c.限位测试：验证限位开关是否在预定位置有效工作。

d.安全锁测试：检查安全锁在紧急情况下是否能够自动锁定。

e.电气系统测试：确保电气控制系统无故障，操作响应迅速。

2.调整方法：

a.平衡调整：根据吊篮的载重情况，调整吊篮的平衡，确保运行平稳。

b.限位调整：根据作业高度调整限位开关，确保吊篮在安全范围内运行。

c.安全锁调整：检查并调整安全锁的触发位置，确保在紧急情况下能够及时锁定。

d.电气系统调整：根据电气系统的运行情况，调整参数，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温环境：检查吊篮润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

b.高温环境：注意吊篮温度，必要时进行冷