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公司金属材酸洗工工艺操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工的日常操作。适用于所有从事金属材酸洗作业的员工。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司安全规章制度，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。操作人员需经过专业培训，掌握相关知识和技能，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸洗作业的防毒面具。

-防护服应选择耐酸碱、透气性好的材料，确保在作业过程中不会破损。

-防护手套和眼镜应定期检查，确保无破损，佩戴时需紧贴皮肤，避免酸液侵入。

-防毒面具应确保气密性良好，过滤效率符合要求，使用前需进行气密性测试。

2.设备启机前的检查项目：

-检查酸洗槽、泵、管道等设备是否完好，无裂缝、泄漏等异常情况。

-检查酸洗液的浓度和温度是否符合工艺要求，如有偏差应及时调整。

-检查设备电源线路、开关、按钮等电气部件是否完好，无松动或损坏。

-检查酸洗槽内的液位是否适宜，确保设备运行时液位在安全范围内。

-检查设备防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保操作人员行走安全。

-酸洗槽周围应设置醒目的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

-确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备，降低酸雾浓度。

-操作人员需熟悉作业区域的安全通道和紧急出口位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-在酸洗作业过程中，不得在酸洗槽附近进行其他无关操作，以免影响作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，启动通风设备，确保作业区域通风良好。

-检查设备运行状态，确认无误后，打开酸洗槽进液阀门，缓慢加入酸洗液至预定液位。

-将待酸洗的金属材放置于酸洗槽中，注意放置均匀，避免堆积。

-启动酸洗泵，开始循环酸洗液，确保金属材表面均匀接触酸液。

-根据工艺要求，调节酸洗液的温度和浓度，保持稳定。

-酸洗过程中，定时检查金属材表面状况，直至达到工艺要求。

-酸洗完成后，关闭酸洗泵和进液阀门，停止循环。

-将金属材从酸洗槽中取出，用清水冲洗表面残留的酸液。

-最后，关闭通风设备，清理作业区域，做好收尾工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于形状复杂或表面有特殊要求的金属材，需根据具体情况调整酸洗液的浓度和温度，以避免过度腐蚀。

-对于易氧化的金属材，酸洗过程中应采取防氧化措施，如加入稳定剂或采用惰性气体保护。

-对于含有贵金属的金属材，酸洗时需特别小心，避免贵金属溶解。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如酸洗泵停止工作、酸液泄漏等，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-若酸洗液温度或浓度异常，应立即调整至正常范围，如无法调整，应停止操作，通知相关负责人。

-若操作过程中出现酸雾，应立即启动通风设备，并疏散操作人员至安全区域。

-若操作人员皮肤或衣物不慎接触到酸液，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-酸洗泵运行时，应保持稳定的流量和压力，通常流量控制在每分钟一定的升数，压力在规定的范围内。

-酸洗槽内液位应保持在安全操作线以上，避免因液位过低导致设备损坏或操作失误。

-酸洗液的温度应控制在工艺规定的范围内，通常为30-50℃，过高或过低都可能影响酸洗效果。

-酸洗液的PH值应维持在规定的范围内，以确保酸洗过程的稳定性和金属材的表面质量。

-设备运行噪音应处于可接受范围内，无异常震动和噪音。

2.典型故障现象：

-酸洗泵无法启动或运行中突然停止，可能由于电源故障、机械损坏或过载保护触发。

-酸洗液温度或PH值异常波动，可能是加热器故障、冷却系统不足或PH调节系统失灵。

-设备运行中液位异常升高，可能是进液阀门未关闭或管道泄漏。

-设备出现泄漏，可能是酸洗槽、管道或阀门连接处损坏。

-设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括泵、阀门、管道、温度和压力传感器等。

-通过监控设备仪表，实时记录并分析设备的