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干酪素点制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事干酪素点制工作的所有人员。其目的是确保干酪素点制过程中员工的人身安全、职业健康和环境保护，提高工作效率，减少生产过程中的污染和事故风险。通过规范操作流程，保障员工在生产过程中的健康与安全，促进企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止干酪素粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：在开始操作前，应对点制设备进行全面检查，包括但不限于设备是否清洁、润滑系统是否正常、电气线路是否完好、安全装置是否有效等。如有异常，应立即停止使用并报告维修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少干酪素粉末的积聚。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。操作区域应远离火源和易燃物质，防止火灾事故。

4.工具准备：确保所有操作所需的工具和辅助材料齐全，如称量工具、搅拌工具、清洁工具等，并检查其完好性。

5.培训与沟通：操作人员应接受专业培训，了解干酪素点制工艺流程、安全操作规程和应急预案。操作前，应对操作人员进行简短的安全提醒和任务分配。

6.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气中干酪素粉末浓度符合国家职业卫生标准。

7.应急准备：确保应急物资（如灭火器、急救箱等）充足且易于取用，并定期检查其有效性。

8.文件记录：操作前应检查相关操作记录和报告，确保所有信息准确无误，以便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常，操作区域清洁。

2.称量原料：按照配方准确称量干酪素原料和其他辅料，注意称量误差不超过规定的允许范围。

3.混合：将称量好的干酪素原料放入搅拌桶中，缓慢加入水或其他液体，开始低速搅拌，防止原料飞溅。

4.加热：在搅拌的同时，逐步加热混合物至规定温度，保持均匀加热，避免局部过热。

5.高速搅拌：达到规定温度后，切换至高速搅拌，确保原料充分溶解和混合，观察混合物的状态。

6.调整：根据混合物的粘度和色泽，调整温度和搅拌速度，直至达到工艺要求。

7.点制：将混合好的干酪素溶液均匀地倒入模具中，注意控制倒入速度和量，避免溢出。

8.冷却：将点制好的干酪素放置在适宜的冷却环境中，待其冷却固化。

9.脱模：冷却至室温后，小心脱模，检查干酪素质量，如有缺陷应重新点制。

10.清理：操作完成后，及时清理设备和工作区域，收集和处理废弃物，确保环境卫生。

11.检查记录：记录操作过程中的关键参数，如温度、搅拌速度、混合时间等，以便后续分析和改进。

12.停机前检查：在停机前，再次检查设备状态，确保所有操作都已完成，无安全隐患。

四、设备状态

在干酪素点制操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

3.搅拌器转动流畅，无卡滞或异常磨损。

4.加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

5.电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯工作正常。

6.设备各部件连接牢固，无松动现象。

7.设备清洁，无干酪素残留或污垢。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

2.电机或传动系统温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

3.搅拌器转动不流畅，可能是搅拌叶片损坏或卡住。

4.加热系统温度控制不稳定，可能是温控器故障或加热元件损坏。

5.电气控制系统出现故障，可能是电路短路或元件损坏。

6.设备部件出现松动，可能导致设备结构损坏或功能失效。

7.设备表面有干酪素残留或污垢，可能影响设备性能和产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量混合过程中的温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-粘度测试：使用粘度计测定混合物的粘度，以评估溶解度和混合效果。

-色泽测试：通过目测或使用色泽仪检查混合物的色泽，是否符合产品标准。

-水分含量测试：使用水分测定仪检测干酪素产品的水分含量，确保产品符合规格要求。

2.调整程序：

-温度调整：若温度超出标准范围，应调整加热或冷却系统，直至达到设定温度。