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公司塑料浇铸工岗位设备操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料浇铸工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须遵守本规程，接受专业培训，了解设备性能及操作方法，严格执行各项安全操作程序。规程适用于所有参与塑料浇铸作业的员工，包括但不限于浇铸机、模具、冷却系统等设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免长发卷入设备造成伤害。进入工作区域前，确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查浇铸机各部件是否完好无损，特别是传动部件、电气线路和液压系统。

b.确认模具安装牢固，无松动或损坏，确保模具与浇铸机匹配。

c.检查冷却系统是否正常运行，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查电气控制系统是否正常，紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否有效。

e.确认设备周围环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘。

b.地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

c.设备周围应设有足够的操作空间，便于操作和检查。

d.确保紧急出口标识清晰可见，并保持畅通无阻。

e.定期对操作区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动浇铸机，预热模具至设定温度。

b.检查模具内是否有异物，确认无误后开始浇铸。

c.按照工艺要求，准确计量并加入塑料原料。

d.启动浇铸程序，控制浇注速度和压力。

e.浇铸完成后，关闭浇铸机，让模具冷却至安全温度。

f.取出成品，检查质量，不合格品需重新浇铸。

g.清理模具和设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.浇注温度和压力需根据塑料种类和模具设计进行调整。

b.浇注速度应均匀，避免产生气泡和应力。

c.冷却时间需根据塑料特性和模具厚度确定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，采取相应措施排除故障。

d.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员处理。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.浇铸机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无延迟。

c.冷却系统水温稳定，无异常波动。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

f.模具温度符合工艺要求，无过热或不足现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动或噪音异常，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.电机启动缓慢或无法启动，可能是电气线路故障或电机损坏。

c.冷却水温异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压油品质问题或系统内部故障。

e.电气控制系统指示灯异常或报警，可能是电气元件损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备运行状态和各系统指标。

b.使用仪器设备检测设备关键部件的工作参数，如温度、压力、电流等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.对异常情况及时响应，采取措施进行排查和处理。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，确保设备良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查浇铸过程中的压力和流量是否符合设定值，确保浇注均匀。

b.监测模具温度是否稳定在工艺要求的范围内。

c.观察塑料流动性和成型情况，评估浇注效果。

d.检查设备各部件的运行是否协调，如电机转速、液压系统压力等。

e.定期检测电气控制系统的工作状态，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整浇注压力、流量和模具温度。

b.调整电机转速，以确保浇铸速度符合要求。

c.检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

d.更换或修复损坏的电气元件，如传感器、继电器等。

e.检查并维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.浇注过程中出现气泡，应检查模具温度和浇注速度，必要时调整。

b.成型件出现变形，可能是因为模具温度不稳定或浇注速度不当，需相应调整。

c.设备出现异常噪音，应立即