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铸管涂衬工岗位工艺操作规程

文件名称：铸管涂衬工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管涂衬工岗位的生产操作，旨在规范铸管涂衬作业流程，确保产品质量和操作安全。通过严格执行本规程，提高生产效率，降低生产成本，确保涂衬作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查涂衬设备是否完好，包括涂衬机、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在45%-75%之间，确保操作环境符合生产要求。

4.涂料准备：检查涂料是否符合规格要求，搅拌均匀，确保涂料性能稳定。涂料储存温度应控制在5-25℃之间，避免高温或低温对涂料性能的影响。

5.涂衬模具：检查模具是否清洁、完好，如有损坏或变形应及时更换或修复。

6.工具准备：准备必要的工具，如刷子、刮刀、尺子等，确保工具完好、适用。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉涂衬工艺流程和设备操作，了解安全操作规程。

9.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

10.操作前会议：操作前召开班前会，明确任务、安全注意事项及操作要求，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.设备启动：开启涂衬设备，检查设备运行是否正常，确认输送带、搅拌器等部件运转平稳。

2.涂料添加：根据生产需求，将涂料均匀地添加到搅拌器中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保涂料均匀一致。

3.涂衬作业：将铸管放置在输送带上，通过涂衬机将涂料均匀涂抹在铸管表面。操作人员需掌握好涂料的涂抹厚度，避免过厚或过薄。

4.烘干处理：将涂有涂料的铸管送入烘干区，控制烘干温度和时间，确保涂料完全固化。注意观察烘干过程中的温度变化，防止过热或烘干不足。

5.检查与调整：在烘干完成后，检查铸管表面涂层质量，如有缺陷应及时调整涂衬设备或操作手法。

6.后处理：对涂有涂层的铸管进行冷却处理，防止温度过高导致涂层变形。冷却至室温后，进行表面处理，如打磨、清洗等。

7.检验与包装：对涂衬后的铸管进行质量检验，确保涂层符合相关标准。合格的产品进行包装，不合格的产品退回重新涂衬。

8.设备维护：操作结束后，关闭涂衬设备，进行日常维护和清洁工作，确保设备处于良好状态。

9.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数，如涂料用量、烘干温度、时间等，为生产数据分析和改进提供依据。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

设备在涂衬操作中，良好的状态表现为：

1.涂衬机运行平稳，无异常噪音和振动，各部件连接牢固，无松动现象。

2.输送带运转顺畅，无跳线、扭曲或损坏，速度可调且稳定。

3.搅拌器工作正常，涂料搅拌均匀，无结块或沉淀。

4.烘干设备温度控制准确，加热均匀，无过热或不足的情况。

5.冷却系统有效，能迅速降低铸管温度，避免涂层变形。

6.检测系统工作正常，能实时监控涂层的厚度和固化程度。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等，确保操作人员安全。

设备异常状态分析：

1.设备振动加剧或噪音增大，可能是因为轴承磨损、连接件松动或润滑不良。

2.输送带出现跳线、扭曲或损坏，可能是由于张紧力不足或负载过重。

3.搅拌器不均匀搅拌或涂料结块，可能是由于搅拌器损坏或涂料存放不当。

4.烘干温度不均或温度异常，可能是由于加热元件故障或控制系统失灵。

5.冷却系统失效，可能导致涂层因温度过高而变形或损坏。

6.检测系统失灵，无法准确监控涂层质量，可能影响产品质量。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员遭受意外伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，对操作人员进行相关培训，提高他们对设备异常状态的识别和应对能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.涂层厚度测试：使用涂层厚度计在涂衬后的铸管表面随机选取多个点进行测量，确保涂层厚度符合设计要求。

2.涂层固化度测试：通过光泽度测试仪或涂层硬度测试仪检测涂层的固化程度，确保涂层完全固化。

3.涂层附着力测试：采用划格法或粘着力测试仪检测涂层与铸管表面的附着力，确保涂层牢固。

4.涂层耐腐蚀性测试：将涂有涂层的铸管浸泡在特定腐蚀性溶液中，观察涂层是否出现腐蚀现象。