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公司液氯气化处理工现场作业操作规程

文件名称：公司液氯气化处理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯气化处理工的现场作业操作。规程旨在确保液氯气化处理过程中的安全，防止事故发生。适用于液氯气化操作人员、设备维护人员及现场管理人员。操作人员需经过专业培训，掌握液氯气化处理工艺及安全操作规程。作业过程中应严格遵守国家相关法律法规，确保人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员需穿戴以下防护用具：

-防护服：选用耐氯气腐蚀的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触氯气。

-防护手套：选用耐氯气、耐穿刺的防护手套，佩戴时确保手套完全贴合手部，不得有破损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止氯气溅入眼睛。

-呼吸器：操作人员需佩戴防毒面具或正压式呼吸器，确保呼吸安全。

使用前需检查防护用具的完好性，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观，确保无泄漏、损坏等异常情况。

-检查液氯气化设备管道、阀门、仪表等，确保连接牢固，无泄漏。

-检查电源、电气设备，确保正常运行。

-检查液氯气化设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

-检查报警系统，确保其能正常工作。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持清洁、整洁，无杂物。

-检查现场通风设备，确保通风良好，降低氯气浓度。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-配备必要的应急物资，如氯气检测仪、氯气吸收剂等。

-操作人员需了解现场布局，熟悉紧急疏散路线。

-确保作业区域周围无火源，防止发生火灾。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并检查设备状态。

b.打开液氯气化设备进料阀门，缓慢加入液氯。

c.启动冷却水泵，确保冷却系统运行正常。

d.开启液氯气化设备加热器，逐步升温至设定温度。

e.观察液氯气化过程，确保气体正常排出。

f.定期检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在安全范围内。

g.操作完毕后，关闭加热器，停止冷却水泵，关闭进料阀门。

h.清理现场，确保无泄漏、无残留物。

2.特殊工序的操作规范

a.氯气置换：在设备启动前，需进行氯气置换，确保设备内部氯气浓度低于安全标准。

b.高温操作：在高温操作过程中，需严格控制温度，防止设备过热。

c.压力控制：在液氯气化过程中，需严格控制设备压力，防止超压运行。

3.异常工况的处理方法

a.设备泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

b.设备故障：设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员处理。

c.氯气浓度超标：发现氯气浓度超标时，立即启动通风设备，疏散人员，并通知专业人员处理。

d.火灾：发现火情时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。如火势无法控制，立即撤离现场，等待消防部门救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：液氯气化设备运行时，压力应保持在设备规定的安全工作压力范围内，通常在0.8-1.2MPa之间。

-温度：设备运行温度应控制在设备制造商推荐的温度范围内，一般为40-60℃。

-流量：进料和排气流量应稳定，符合设计要求，确保气化过程的连续性。

-氯气浓度：排气中氯气浓度应低于国家规定的排放标准，通常应小于10ppm。

-电流：设备运行时，电流应稳定，与设备负载相匹配，无异常波动。

2.典型故障现象

-压力异常：设备压力突然升高或降低，可能由于泄漏、阀门故障或控制系统问题引起。

-温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是加热器故障或冷却系统问题。

-流量不稳定：进料或排气流量波动，可能是因为阀门调节不当或管道堵塞。

-电流异常：设备运行时电流突然增大或减小，可能是电机故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等，确保数据准确。

-使用专业的监测设备，如氯气检测仪，实时监控排气中氯气浓度。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如噪音、振动等。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施。

-记录设备运行数据，包括运行时间、压力、温度、流量等，用于设备维护和故障分析。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测设备压力：使用压力表检查设备压力是否在正常范围