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纺丝原液制备工现场作业操作规程

文件名称：纺丝原液制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工在生产线上的操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵循操作步骤，确保安全生产。规程旨在规范纺丝原液制备过程中的各项操作，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴饰物，确保安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等关键部件。

b.检查设备是否有异常噪音、异味、振动等，如有异常应立即停止操作，排除故障。

c.确认设备润滑系统是否正常，及时补充润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，禁止在工作区域吸烟。

b.确保工作场所通风良好，保持空气清新。

c.检查地面是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒。

4.原料检查：

a.检查原材料的合格证、标签等信息，确保原材料符合生产要求。

b.检查原材料的外观、色泽、气味等，无异常方可使用。

5.仪器设备校验：

a.检查计量仪器、温度计、压力表等是否准确，如有误差，应及时校正。

b.确保仪器设备处于正常工作状态，避免因设备故障导致生产事故。

6.文档审查：

a.审查操作规程、设备使用说明书等相关文件，确保操作人员了解设备性能和操作方法。

b.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

7.人员培训：

a.对新员工进行岗位培训，使其了解纺丝原液制备的基本原理、设备操作、安全注意事项等。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

8.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解应急操作流程。

b.确保应急物资充足，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备无异常。

b.按照操作规程，依次开启电源、泵、加热器等设备。

c.检查原液泵入口阀门是否开启，确保原液顺畅流入。

d.按照设定温度，启动加热器，逐步升温至规定温度。

e.开启计量泵，控制原液流量，确保稳定供应。

f.观察原液颜色、粘度等指标，调整参数以满足生产要求。

g.在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.作业方式：

a.操作人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和原液指标变化。

c.操作时，使用专用工具，不得用手直接接触高温设备或管道。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先停机，待设备冷却后再进行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，并配合维修人员进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行复位，确保恢复正常运行。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

c.定期检查记录，确保记录完整、准确。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.维护保养记录需详细记录，便于跟踪设备状况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动。

b.温度计显示的温度应与设定温度相符，温度波动在允许范围内。

c.压力表显示的压力稳定，无大幅度波动。

d.原液泵运行顺畅，流量稳定，无泄漏现象。

e.加热器工作正常，无过热或烧焦现象。

f.电气设备指示灯亮起，显示设备处于正常运行状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损、设备不平衡或传动带松弛等问题。

b.温度计显示的温度异常升高或降低，可能是加热器故障或冷却系统问题。

c.压力表显示的压力异常波动，可能是管道堵塞、阀门故障或泵的叶轮损坏。

d.原液泵出现泄漏，可能是泵密封件损坏或管道连接不牢固。

e.加热器出现过热或烧焦现象，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

f.电气设备指示灯不亮或闪烁，可能是电路故障或设备过载。

3.状态监测方法：

a.定期巡