调浆工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

调浆工岗位安全操作规程

文件名称：调浆工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调浆工岗位的操作，旨在确保调浆作业的安全性和规范性，防止事故发生，保障员工的生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保调浆产品质量。规程包括但不限于调浆设备的使用、原料的配比、操作环境要求等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查调浆设备是否完好，包括搅拌器、输送管道、控制系统等，确保设备无损坏、泄漏等异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不良环境因素。检查电源线路是否安全，防止触电事故。

4.原料准备：根据配方要求，提前准备好所需的各种原料，确保原料质量符合规定，避免因原料问题影响调浆效果。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解调浆工艺流程，掌握操作技能，确保能够正确、安全地完成调浆作业。

6.停电断电：在操作前，确保调浆设备处于停电状态，切断电源，防止误操作造成触电事故。

7.信号标志：在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开调浆设备电源，检查搅拌器运转是否正常，确认无异常后开始操作。

2.原料添加：按照配方要求，依次将水、固体原料、液体原料等加入调浆罐中，注意添加顺序，避免原料混合不均。

3.搅拌过程：启动搅拌器，控制搅拌速度和时间，确保原料充分混合，达到均匀的浆体状态。

4.检查温度：在搅拌过程中，定期检查浆体温度，避免过热或过冷，影响调浆质量。

5.调整浆体：根据需要，适时调整浆体的粘度、稠度等参数，确保符合生产要求。

6.停止搅拌：浆体达到要求后，停止搅拌器，让浆体静置一段时间，以便进一步稳定。

7.浆体取样：从调浆罐中取出少量浆体进行取样，检查浆体的颜色、粘度、颗粒度等指标，确保质量合格。

8.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理调浆罐、搅拌器等设备，防止残留物影响下次操作。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数，如原料配比、搅拌时间、温度等，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备外表无明显的磨损、腐蚀或损坏，所有连接部件牢固，无松动现象。

2.搅拌器运转平稳，无异常噪音，转速稳定在设定范围内。

3.传动带、轴承等部件运行顺畅，无过热现象。

4.控制系统显示正常，无故障报警，操作界面清晰易懂。

5.供电线路无破损，插座接触良好，无漏电现象。

6.通风系统正常工作，确保操作区域空气流通，无异味或有害气体。

7.润滑系统工作正常，设备润滑良好，减少磨损。

设备异常状态：

1.设备表面出现磨损、腐蚀或损坏，可能导致泄漏或结构不稳定。

2.搅拌器运转不稳定，出现异常噪音或转速波动，可能存在机械故障。

3.传动带、轴承等部件过热，可能存在润滑不足或机械磨损。

4.控制系统显示异常，出现故障报警，可能需要维修或更换部件。

5.供电线路破损或插座接触不良，可能导致设备无法正常启动或存在触电风险。

6.通风系统不畅，可能积累有害气体或导致设备过热。

7.润滑系统失效，设备润滑不良，加速磨损，缩短设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，并按照规定的程序进行维修或更换，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试浆体质量：通过取样，使用标准仪器测试浆体的粘度、稠度、颜色、颗粒度等指标，确保浆体符合生产要求。

2.温度测试：使用温度计在搅拌过程中和浆体静置后测试浆体的温度，确保温度在适宜范围内。

3.设备运行测试：检查搅拌器转速、电机负荷、控制系统响应等，确保设备运行稳定。

4.通风系统测试：检查通风效果，确保操作区域空气流通，无异味或有害气体。

调整程序：

1.根据测试结果，分析浆体质量是否达标，如不达标，则根据配方调整原料配比或搅拌时间。

2.若设备运行不稳定，检查并调整搅拌器转速、传动带张紧度等，确保设备运行平稳。

3.如发现温度过高或过低，调整冷却或加热系统，确保浆体温度在规定范围内。

4.若通风系统不畅，检查通风管道，清除堵塞物，确保通风效果。