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电极制造工工艺作业操作规程

文件名称：电极制造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极制造工在电极制造过程中的安全操作。所有从事电极制造工作的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，熟悉电极制造工艺流程，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴饰品，确保安全。

2.设备检查：

a.确认电极制造设备处于正常工作状态，包括机器的启动、停止按钮、紧急停止按钮等。

b.检查设备各部件是否完好，传动带、齿轮、链条等传动部件是否牢固，有无异常磨损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点正常。

3.工具准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.确保工具的适用性，避免使用损坏或不适用的工具。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，避免积聚有害气体。

b.检查地面是否平整，有无尖锐物或积水，确保行走安全。

c.检查电源线路是否完好，避免漏电事故。

5.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解电极制造工艺文件，确保对制造要求、工艺参数、质量控制标准等有清晰的认识。

b.核对工艺文件与实际操作要求是否一致，如有不符，及时向上级报告。

6.安全培训与沟通：

a.参加安全操作培训，了解并掌握电极制造过程中的安全知识和操作技能。

b.与同事进行操作前的沟通，确保对操作流程、注意事项有共同的认识。

7.作业指导：

a.根据作业指导书进行操作，严格按照工艺流程执行。

b.对不熟悉的操作步骤，及时向上级或技术人员请教。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照工艺流程图或操作指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

c.操作过程中，遵循“先准备、后操作”的原则，确保每一步骤的顺利进行。

2.作业方式：

a.在进行电极制造前，先进行试车，确认设备运行正常。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如电流、电压、温度等。

c.操作时，双手应握紧工具，避免手部疲劳或操作失误。

d.在进行电极涂覆、焊接等操作时，保持稳定的动作，避免因抖动导致电极质量下降。

e.操作过程中，密切观察电极的成型情况，及时调整工艺参数。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.若无法自行处理，及时上报给维修人员，等待专业技术人员进行维修。

d.在设备维修期间，禁止无关人员进入操作区域，确保维修安全。

e.处理完毕后，进行设备试车，确认恢复正常后方可继续操作。

4.质量控制：

a.按照工艺要求对电极进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等。

b.对不合格的电极进行标记，并按照规定进行处理。

c.定期对生产数据进行统计分析，查找生产过程中的潜在问题，持续改进工艺。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备电源，整理工作区域，确保现场整洁。

b.清点工具和材料，避免遗漏。

c.填写操作记录，详细记录操作过程中的关键数据和发现的问题。

d.与下一班次操作人员做好交接工作，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设定范围内，无大幅波动。

c.传动带、齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

d.润滑系统工作正常，润滑油充足，无泄漏。

e.控制系统显示正常，无错误信息或报警。

f.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件故障或基础不稳定。

b.电流、电压、温度等参数异常波动，可能是电气故障、控制系统问题或工艺参数不当。

c.传动带、齿轮、链条等传动部件出现异常磨损、松动或断裂。

d.润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

e.控制系统显示错误信息或报警，可能是传感器故障、程序错误或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过目视、听觉、触觉等方法检查设备外观和运行状态。

b.使用监测仪器，如电流表、电压表、温度计等，实时监测电气和热力学参数。

c.利用振动分析仪检测设备振动情况，