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微型顶管施工计算书

一、工程概况

本工程采用微型顶管施工工艺，选用D600mm单胶圈钢承口混凝土管。顶管施工后背依托锚喷混凝土设置，先采用35cm厚钢筋混凝土（Φ18@200双层双向布置）浇平处理，再铺设20mm厚钢板作为承压面，承压壁尺寸为H×B＝2m×3m（高度×宽度）。

设备吊运采用25t汽车吊，将微型顶管机吊运至工作坑底后，安装推进机台底座及机台并与顶进坑底板固定牢固，经设备调试合格后开展顶管作业，施工完成后再用25t汽车吊将顶管机吊至现况地面。

推进机台、机台底座安装

激光经纬仪定向

出土外管顶进

二、计算依据

本工程施工组织设计及现场勘察资料；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《顶管施工技术及验收规范》（CECS246:2008）；

三、核心计算内容

（一）后背承压体系承载力计算

1.计算参数

承压壁尺寸：H=2m，B=3m，承压面积A=H×B=6㎡；

钢筋混凝土层厚度：h=35cm=0.35m，混凝土强度等级按C30考虑，轴心抗压强度设计值f=14.3N/mm2；

钢筋配置：Φ18@200双层双向，单根Φ18钢筋截面积A=254.5mm2，每平方米钢筋根数：纵向（沿高度方向）=1000/200=5根，横向（沿宽度方向）=1000/200=5根，双层总根数=5×5×2=50根/㎡，钢筋抗拉强度设计值f=360N/mm2；

20mm厚钢板：钢材强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06×10?N/mm2；

锚喷混凝土基层承载力：按现场勘察资料取f=200kPa

2.后背承受最大顶力计算

微型顶管施工中，后背承受的最大顶力P由管道顶进阻力决定，对于D600mm混凝土管，顶进阻力主要包括迎面阻力和管壁摩阻力，按以下公式估算：

P=P?+P?

其中：P?为迎面阻力（kN），P?为管壁摩阻力（kN）。

（1）迎面阻力P?：按土压平衡理论，取迎面受压面积为管道截面积

即A?=πd2/4（d为管道内径，取600mm=0.6m），迎面土压力按主动土压力计算，取γ=18kN/m3（土的重度），φ=30°（土的内摩擦角），c=15kPa（土的黏聚力）

计算得主动土压力强度σ=γhtan2(45°-φ/2)-2ctan(45°-φ/2)（h为顶管埋深，h=3m）

则σ=18×3×tan2(30°)-2×15×tan(30°)=18×3×(1/3)-30×(√3/3)=18-17.32=0.68kPa，因σ为正值，迎面阻力P?=σ×A?=0.68×π×0.62/4≈0.68×0.283≈0.19kPa，此值过小，实际工程中迎面阻力按经验值取P?=50kN（针对D600mm管道，埋深3m左右软土或黏性土环境）。

（2）管壁摩阻力P?：按管壁与土体的接触面积乘以单位面积摩阻力计算，接触面积A?=πD×L（D为管道外径，取D=660mm=0.66m，L为顶进长度，假设单次顶进长度L=20m），单位面积摩阻力取经验值f=2kPa（软土或黏性土环境，需结合实际土质调整），则P?=f×A?=2×π×0.66×20≈2×41.47≈82.94kN。

综上，最大顶力P=50+82.94≈132.94kN，取保守值P=150kN（考虑施工附加荷载及安全储备）。

3.后背各层承载力验算

（1）20mm厚钢板承载力验算：钢板承受的压应力σ=P/A=150×103N/6×10?mm2=25N/mm2，小于钢材强度设计值f=215N/mm2，满足要求。

（2）35cm厚钢筋混凝土层承载力验算：钢筋混凝土层承受的压应力σ=P/A=25N/mm2，C30混凝土轴心抗压强度设计值f=14.3N/mm2，需考虑钢筋协同工作，钢筋混凝土受压构件承载力N=0.9×(fA+fA)，

其中A为混凝土核心区面积（取承压面积6㎡=6×10?mm2）

A为总钢筋面积=6×50×254.5=76350mm2，则N=0.9×(14.3×6×10?+360×76350)=0.9×(85.8×10?+27.486×10?)=0.9×113.286×10?=101.957×10?N=101957kN，远大于最大顶力150kN，满足要求。

（3）锚喷混凝土基层承载力验算：基层承受的压应力σ=P/A=150×103N/6㎡=25kPa，小于基层承载力f=200kPa，满足要求。

（二）设备吊运稳定性计算（25t汽车吊）

1.计算参数

微型顶管机重量：假设设备自重G=8t（需按实际设备重量调整）；

汽车吊额定起重量：25t，作业幅度假设为5m，对应额定起重量为18t（查25t汽车吊性能表，幅度5m时额定起重量通常≥15t，满足需求）；

吊索具重量：取G=0.5t，总起吊重量G=G+G=8.5t。

2.吊装安全性验