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公司水（油）压机锻造工设备安全操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工在操作水（油）压机进行锻造作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，如耐磨、防油、防静电的专用工作服。

b.配戴符合安全标准的防护手套，以防手部受伤。

c.头部保护：佩戴安全帽，防止物体掉落伤头。

d.眼睛保护：佩戴护目镜或防护面罩，以防金属飞溅伤害眼睛。

e.脚部保护：穿着防砸鞋，防止重物砸伤脚部。

f.操作过程中，如遇高温或有害气体，应佩戴相应的防护口罩。

2.设备启机前的检查：

a.检查水（油）压机各部位连接是否牢固，包括管路、法兰等。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁、充足。

c.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

d.检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查传动装置、齿轮箱等是否存在异常声响或异常高温。

f.检查设备周边是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业区域准备：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员有足够的操作空间。

b.作业区域应配备足够的照明设备，保证光线充足，避免操作失误。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备急救箱，以备不时之需。

e.操作人员应了解并熟悉作业区域的安全通道和疏散路线。

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得进行无关的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，确保所有防护装置都已正确佩戴，并完成设备启机前的检查。

b.打开液压系统阀门，缓慢开启油泵，观察液压系统是否正常工作。

c.按照工艺要求，设定压力和速度等参数，确保参数设置准确无误。

d.检查工件是否正确放置，并固定牢固，避免操作过程中发生位移。

e.启动设备，缓慢进行锻造作业，观察设备运行状态，确保无异常。

f.作业过程中，密切监控压力、温度等关键参数，确保工艺参数在控制范围内。

g.作业完成后，关闭设备，释放压力，停止油泵运行。

h.检查工件质量，确认无误后进行后续工序。

2.特殊工序操作规范：

a.对于复杂或高精度锻造作业，需严格按照工艺文件进行操作。

b.对于需要多级压力的锻造作业，应逐级进行压力测试，确保每级压力稳定。

c.特殊温度下进行锻造作业时，应控制好冷却水或冷却油的流量和温度，防止过热或过冷。

d.需要使用特殊工具或模具的工序，应确保工具或模具的完好性和适用性。

3.异常工况处理方法：

a.发现压力异常，立即停止设备，检查原因，如压力过高，可缓慢降低压力，避免爆炸。

b.设备出现振动或异响，立即停止设备，检查传动装置、轴承等部件，排除故障。

c.作业过程中发现工件移位，立即停止设备，调整工件位置，确保操作安全。

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保操作人员安全撤离。

e.对于无法立即排除的故障，应联系专业人员进行检查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：水（油）压机在正常运行时，液压系统的压力应稳定在设定值范围内，不得超过最大工作压力。

b.速度：锻造速度应根据工艺要求设定，保持稳定，避免过快或过慢影响锻造质量。

c.温度：设备运行温度应控制在规定范围内，避免过热导致设备损坏或工件变形。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，如有异常噪音，应立即检查。

e.润滑：设备润滑系统应保持正常润滑状态，确保轴承、齿轮等部件正常工作。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：可能由于泄漏、油泵故障或控制系统故障引起。

b.设备振动或异响：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动装置故障引起。

c.工作台移动异常：可能由于导轨磨损、导轨安装不正确或控制系统故障引起。

d.润滑系统故障：可能由于油泵故障、油路堵塞或油质恶化引起。

e.控制系统故障：可能由于电气元件损坏、线路故障或程序错误引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用监测设备，如压力表、温度计等，实时监测设备运行参数。

c.定期检查液压系统、润滑系统，确保系统无泄漏、无堵塞。

d.检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

e.定期检查电气控制系统，确