公司磨毛（绒）机挡车工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司磨毛（绒）机挡车工设备安全操作规程

文件名称：公司磨毛（绒）机挡车工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨毛（绒）机挡车工岗位的设备操作人员。本规程旨在规范磨毛（绒）机操作过程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头发不外露，避免操作过程中被卷入机器。

b.使用防尘口罩或面罩，以防止吸入粉尘。

c.操作人员需穿着适合的防静电工作服，避免因静电引起的安全事故。

d.手套应选用防割、防滑材料，确保手部安全。

e.根据工作需要，佩戴护目镜或安全镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查磨毛（绒）机各部位是否完好，包括机架、传动装置、齿轮箱、轴承、皮带等。

b.检查电机、电器元件是否正常，绝缘电阻是否符合要求。

c.检查油箱油位是否充足，润滑油是否符合规格。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩、安全栅栏等。

e.检查机器周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，不得放置易燃易爆物品。

b.设备周围应有明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

c.作业区域照明应充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应保持干燥，如有积水应及时清除，防止滑倒。

e.确保设备电源线无破损，无裸露电线，以防触电事故发生。

f.设备周围应有足够的空间，便于操作和紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用具，并检查设备周围环境安全。

b.开启电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，开始正式操作。

c.按照设备要求调整速度、压力等参数，确保机器处于最佳工作状态。

d.放置待加工物料，调整机器的进料装置，确保物料能够平稳输送。

e.启动进料装置，开始加工过程，监控设备运行状态，确保加工质量。

f.加工完成后，关闭进料装置，停止设备运行。

g.检查加工出的产品是否符合质量要求，必要时进行调整。

h.关闭电源，清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料的加工，必须按照相关安全规程进行，严格控制温度和压力。

b.对于需要高温处理的工序，应确保加热装置稳定，并监控温度变化，防止过热。

c.在进行特殊加工工艺时，操作人员应熟悉相关工艺流程和安全注意事项，严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应立即通知电工进行维修。

c.如为机械故障，应通知维修人员检查，不得自行拆卸或修复。

d.在设备故障期间，禁止无关人员进入操作区域。

e.故障排除后，重新检查设备状态，确认无误后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机器运行应平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时温度应正常，不得超过设备铭牌规定的温度范围。

c.设备各传动部件运行应顺畅，无卡滞现象。

d.加工过程中的压力和速度应保持稳定，符合工艺要求。

e.润滑系统应正常工作，油压和油温应在规定范围内。

f.安全防护装置应处于待命状态，如急停按钮、防护罩等。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.机器噪音异常增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.加工产品表面出现划痕或凹凸不平，可能是压力不稳定或送料不均匀。

e.设备自动停机，可能是安全防护装置被触发或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备声音和观察设备振动。

b.定期检查电机的温度和润滑油的状况，确保设备在良好的润滑条件下运行。

c.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

d.定期检查安全防护装置是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

e.如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断。

f.记录设备运行状态和检查结果，以便进行设备维护和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与