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公司毛衫缩毛工工艺操作规程

文件名称：公司毛衫缩毛工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛衫缩毛工岗位的操作人员。规程适用于毛衫缩毛工艺的生产过程，确保操作人员安全、高效地完成工作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全。规程要求操作人员具备基本的安全生产意识，熟悉设备操作规程，掌握必要的应急处理技能。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止纤维飞絮对身体的侵害。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入毛衫纤维尘埃。

（3）佩戴护目镜，避免毛衫纤维和化学品溅入眼睛。

（4）佩戴防滑鞋，确保操作时脚部安全。

（5）女性操作人员需佩戴工作帽，长发应束起并置于帽内。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，无损坏或异常情况。

（2）确认设备润滑良好，转动部分灵活无阻力。

（3）检查设备电气线路，确保无裸露电线或损坏。

（4）检查缩毛机的加热元件是否正常，温度设定是否符合工艺要求。

（5）确认机器冷却系统工作正常，无泄漏。

（6）检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）清理设备周围的地面，避免滑倒事故。

（3）确保作业区域通风良好，如有必要，开启局部排风系统。

（4）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

（5）对作业区域进行安全警示标志的设置，提醒操作人员注意安全。

（6）操作人员应了解紧急疏散路线和应急处理措施，以便在紧急情况下迅速行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动检查，确保设备处于正常状态。

（2）打开电源总开关，启动控制柜，检查电气系统是否正常工作。

（3）按照工艺参数设定温度、压力和时间等参数。

（4）打开机器的气源和水源，检查各管道是否有泄漏。

（5）将毛衫整齐地放置在输送带上，确保毛衫之间留有足够空间。

（6）启动机器，观察设备运行状态，确保毛衫正常通过缩毛区域。

（7）操作完成后，关闭机器，停止气源和水源。

（8）关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊要求的毛衫，需根据产品说明调整工艺参数。

（2）特殊工艺的毛衫在操作过程中，需特别注意纤维的质量和缩毛效果。

（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止机器，检查原因，调整工艺参数后再继续操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

（2）发现毛衫损坏或缩毛效果不佳时，应停止机器，检查原因，必要时进行修补或重新缩毛。

（3）操作过程中，如出现烟雾、异味或设备异常振动，应立即停止操作，通风换气，排除隐患。

（4）发生人员伤害事故时，立即停止设备，采取急救措施，并报告相关部门。

（5）任何异常情况处理完毕后，需确保设备恢复正常，再重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度，无明显的抖动或异常噪音。

（2）加热元件工作温度应稳定在设定值，波动范围控制在±5℃以内。

（3）压力系统应保持恒定的压力，压力值应在工艺要求的范围内，波动范围控制在±0.5MPa以内。

（4）冷却水温度应控制在10-20℃之间，以保证机器的冷却效果。

（5）设备各传感器应正常工作，显示的数据与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

（1）加热元件温度过高或过低，可能导致毛衫烧毁或缩毛效果不佳。

（2）压力系统压力异常，可能引起设备损坏或生产事故。

（3）冷却水温度过高，可能影响设备的冷却效果，导致机器过热。

（4）传感器故障，可能导致设备参数显示错误，影响生产过程。

（5）机器运行时出现剧烈振动或异常噪音，可能是机械部件磨损或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动和噪音等。

（2）对设备进行日常维护，包括润滑、清洁和检查紧固件等。

（3）定期对传感器进行校准，确保数据准确可靠。

（4）在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（5）操作人员应熟悉设备的维护保养规程，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行速度是否稳定，是否有异常波动。

（2）监测加热元件的温度，确保其符合工艺要求。

（3）检查压力系统的压力值，确保在正常范围内。

（4）观察冷却水温度，确保设备冷