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公司管模维修工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司管模维修工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事管模维修工作的员工。适用于管模维修过程中的操作、维护及保养。员工应严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保自身及他人安全，保护环境。规程要求员工具备基本的安全意识、环保意识和操作技能，确保管模维修工作安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工应穿戴合适的防护服，如耐油、耐高温的工作服。

b.必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

c.使用防护眼镜，防止金属屑、油污等飞溅入眼。

d.配戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

e.根据需要，佩戴防噪音耳塞，保护听力。

f.使用绝缘手套和绝缘鞋，进行电气设备的操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

d.检查传动部件是否紧固，转动是否灵活。

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保良好的通风条件。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、油桶等。

f.确保消防器材齐全，并放置在易取位置。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

在进行管模维修前，必须完成以上所有准备工作，确保操作安全、有序。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止作业，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，从低转速开始，逐渐达到正常工作转速。

c.在设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.进行管模维修时，先将管模从设备上卸下，放置在稳固的工作台上。

e.使用专用工具对管模进行拆卸，注意不要损坏管模表面。

f.对拆卸下来的部件进行检查，清洗油污，修复或更换损坏部件。

g.按照拆卸的逆顺序组装管模，确保所有部件安装牢固。

h.将修复后的管模重新安装到设备上，进行试运行，检查其性能是否满足要求。

i.试运行正常后，关闭设备，清理作业现场，关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温或高压操作，必须严格按照操作规程进行，并采取必要的防护措施。

b.在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，并确保焊接区域通风良好。

c.对于涉及易燃易爆物质的作业，必须采取防爆措施，并配备消防器材。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备温度过高或过低，应立即停止操作，检查冷却系统或加热系统。

c.如果发现液压系统泄漏，应立即停止设备，查找泄漏点，并进行维修。

d.在设备出现火灾或爆炸危险时，立即启动紧急停止按钮，撤离现场，并按应急程序处理。

e.所有异常情况的处理，必须遵循安全第一的原则，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动系统运行顺畅，无异常响声。

e.电气系统指示正常，无过载或短路现象。

f.通风系统运行正常，无阻塞。

g.油液清洁，无杂质和沉淀物。

h.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或电机内部故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.液压系统压力波动大或泄漏，可能是油泵故障或管道连接不良。

d.传动系统出现异常响声，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

e.电气系统出现闪烁或指示错误，可能是电源问题或电路故障。

f.通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行监测，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等