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公司调浆工岗位工艺操作规程

文件名称：公司调浆工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司调浆工岗位，旨在规范调浆工在生产过程中的工艺操作，确保安全生产，提高产品质量。规程要求调浆工必须熟悉本岗位的操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。同时，规程对调浆工的培训、考核及日常操作管理提出了具体要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调浆工在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀皮肤。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-工作服：防止化学品污染衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查调浆设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、搅拌器等。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确保作业区域照明充足，无死角。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

在进行以上检查和准备后，调浆工方可开始操作。任何不符合安全要求的设备或环境，必须立即整改后方可进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前检查：确认设备状态良好，防护装置齐全。

-打开电源开关：按设备启动顺序，从低到高依次启动。

-添加原料：根据配方要求，准确称量原料，按顺序加入设备。

-开始搅拌：启动搅拌器，调节搅拌速度至设定值。

-调整浆料：观察浆料状态，适时调整原料比例或搅拌时间。

-停止搅拌：浆料达到预期状态后，关闭搅拌器。

-关闭电源：按设备关闭顺序，从高到低依次关闭。

-清洁设备：操作完成后，清洁设备，准备下一次使用。

2.特定操作的技术规范：

-称量原料时，需使用精度符合要求的称量设备。

-搅拌过程中，严禁打开设备盖板，防止意外发生。

-调整浆料时，需根据经验判断，避免过度搅拌或搅拌不足。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告上级处理。

-溅洒化学品：立即用大量清水冲洗受污染区域，必要时就医。

-电气火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并报警求助。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

在任何异常情况下，调浆工应保持冷静，按照规定程序处理，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无卡滞或异常声音。

-传动装置润滑良好，无异常磨损痕迹。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-电机温度异常升高，甚至冒烟。

-搅拌器转速不稳定，有时卡滞。

-传动装置出现异常磨损或漏油。

-电气系统出现跳闸、短路或设备失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、漏油等迹象。

-监测电机温度，确保在正常范围内。

-检查搅拌器运行状态，确保转速稳定。

-定期检查传动装置的润滑情况。

-监控电气系统的工作状态，确保无异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

调浆工应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过视觉、听觉、触觉和仪表监测等方式，及时发现并处理设备异常，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查浆料粘度、浓度等指标，确保符合生产要求。

-监测搅拌器转速，确保在设定范围内运行。

-检查设备温度，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

-观察设备运行是否有异常振动或噪音，及时发现问题。

-检查电气系统是否稳定，无跳闸或短路现象。

2.调整方法：

-根据浆料测试结果，调整原料比例或搅拌时间。

-若搅拌器转速不稳定，检查电机和传动装置，必要时调整。

-若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果良好。

-若发现异常振动或噪音，检查设备紧固件，必要时进行调整。

-若电气系统出现异常，检查线路和设备，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

-浆料粘度过高或过低：调整原料比例或搅拌时间，直至达到标准。

-搅拌器转速异常：检查电机和传动装置，必要时更换或维修。

-设备温度过