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公司绞盘机司机设备安全操作规程

文件名称：公司绞盘机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有绞盘机司机的设备安全操作。适用于公司内部各种绞盘机设备的日常维护、保养及操作。司机需严格遵守本规程，确保设备安全运行，保障人身和财产安全。规程内容包括但不限于操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）司机应穿戴符合规定的安全帽，以防止物体打击。

（2）操作时必须佩戴符合国家标准的安全带，确保在高处作业时的安全。

（3）操作前需检查防护眼镜或面罩是否完好，以防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

（4）穿着适合的操作服和防滑鞋，以防地面滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查绞盘机各部位是否完好无损，包括链条、齿轮、轴承等。

（2）确认绞盘机润滑油充足，油质符合要求。

（3）检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

（4）检查制动器是否灵活可靠，确保在紧急情况下能迅速制动。

（5）检查吊钩、钢丝绳等吊装设备是否完好，钢丝绳无断丝、磨损等现象。

（6）检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前应清理作业区域，确保地面平整、无障碍物。

（2）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，禁止靠近危险区域。

（3）检查作业区域周边环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故。

（4）确认作业区域通风良好，避免因操作产生的高温、有害气体对人体造成伤害。

（5）根据需要配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（6）对操作人员进行作业前的安全培训，确保其了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动绞盘机前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并了解操作流程。

（2）打开绞盘机电源，观察电机是否正常启动，确认电源电压稳定。

（3）检查绞盘机各部件运行是否平稳，无异常噪音。

（4）根据吊装需求，调整绞盘机的速度和牵引力。

（5）缓慢提升重物，观察重物移动是否平稳，如有异常立即停止操作。

（6）重物到达指定位置后，进行缓慢下降，确保平稳放置。

（7）操作完毕，关闭绞盘机电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）吊装大件或重型设备时，需先进行试吊，确认吊装设备的稳定性和安全性。

（2）在吊装过程中，若需改变方向或速度，应先停止操作，确认无误后再进行。

（3）吊装过程中，严禁在重物下方站立或行走，确保人员安全。

（4）在吊装易燃、易爆物品时，应采取相应的安全措施，如使用防爆绞盘机、禁止明火等。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现绞盘机出现异常噪音、振动或过热现象，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

（2）若重物在吊装过程中出现异常下滑，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（3）若发生绞盘机链条断裂、钢丝绳断裂等严重故障，应立即停止操作，隔离现场，并报告上级领导。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员远离危险区域，防止意外伤害。

（5）根据实际情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整吊装方案等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）绞盘机在正常工作状态下，电机运行平稳，无异常噪音。

（2）绞盘机链条运行顺畅，无卡住、扭曲现象。

（3）制动器响应迅速，能够有效控制绞盘机的速度和停止。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）绞盘机温度在正常工作范围内，无过热现象。

（6）电气系统工作正常，无短路、断路现象。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（2）链条运行时出现卡住、扭曲，可能是链条磨损、润滑不足或安装不当。

（3）制动器响应缓慢或失效，可能是制动片磨损、制动器调整不当或液压系统故障。

（4）液压系统压力异常，可能是液压泵故障、液压油污染或系统泄漏。

（5）绞盘机温度过高，可能是冷却系统故障、负载过大或润滑不良。

（6）电气系统出现短路、断路，可能是电线老化、绝缘损坏或电气元件故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查绞盘机的运行状态，包括噪音、振动、温度等。

（2）定期检查链条、齿轮、轴承等易损部件的磨损情况，及时更换。

（3）定期检查制动器、液压系统、电气系统的运行情况，确保其正常工作。

（4）定期检查绞盘机的润滑情况，确保润滑充足且油质良好。

（5）使用温度计、压力表等工具对绞盘机进行实时监测，确保工况参数在正常范围内。

（6）如发现异常情况，应立即