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空气净化工程施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目名称为XX工业园区空气净化改造工程，建设地点位于XX市高新技术开发区XX路18号，建设单位为XX科技有限公司，施工单位为XX净化工程有限公司，项目性质为既有工业厂房空气净化系统升级改造，总建筑面积约15000平方米，其中净化区域面积6000平方米，包含电子车间、实验室、仓储区三个核心净化单元，设计净化级别分别为ISO7级、ISO8级及ISO9级，项目总工期为90日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年5月30日。

1.2设计依据与标准

工程设计严格遵循《洁净室施工及验收规范》GB50591-2012、《空气净化器》GB/T18801-2015、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017、《工业洁净室与洁净区相关受控环境》ISO14644-1:2018等国家标准及国际规范，同时满足建设单位《电子厂房空气净化系统技术要求》及《洁净环境检测验收标准》V1.0版专项技术文件，确保工程设计与施工符合行业最新技术要求。

1.3施工范围与目标

施工范围涵盖空气净化系统全流程建设，包括：净化空调机组安装、高效空气过滤器（HEPA/ULPA）配置、风管系统制作与安装、洁净压差控制装置部署、地面环氧自流平施工、彩钢板围护结构安装、照明与配电系统净化改造、气密性检测及综合效能调试等。施工目标为：各净化区域空气质量参数（悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、换气次数、压差）达到设计标准，其中电子车间ISO7级区域≥0.5μm悬浮粒子浓度≤3520粒/m3，实验室ISO8级区域沉降菌≤3个/皿（Φ90mm，30min），仓储区ISO9级区域换气次数≥12次/h，系统运行噪声≤60dB(A)，整体工程验收合格率100%，确保投产后生产环境满足产品质量控制要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸会审

施工团队将组织由设计单位、建设单位、监理单位及施工单位代表参与的图纸会审会议。会议首先审查设计图纸的完整性，包括净化空调系统布局、高效空气过滤器配置、风管走向及压差控制装置的安装位置，确保覆盖电子车间、实验室和仓储区三个核心单元。针对ISO7级电子车间的悬浮粒子浓度要求，团队将核对图纸中高效过滤器（HEPA/ULPA）的型号和数量，确保符合GB/T18801-2015标准。对于实验室ISO8级区域的沉降菌控制，图纸会审将重点检查围护结构的气密性设计，包括彩钢板接缝处理和地面环氧自流平的厚度要求。仓储区ISO9级区域的换气次数参数，需验证风管尺寸与风机功率的匹配性，避免气流死角。会议过程中，团队将记录潜在问题，如风管穿越防火墙的防火封堵细节，并形成书面报告，提交设计单位修改。修改后的图纸将重新分发，各方签字确认，确保施工依据无误。

2.1.2技术交底

技术交底会议在图纸会审后立即召开，由项目技术负责人主持，向施工班组传达具体技术要求。会议内容包括：净化空调机组的安装规范，强调机组水平度偏差不超过2mm/m，避免振动影响空气质量；高效过滤器的安装流程，要求操作人员佩戴无尘手套，防止污染；以及压差控制装置的调试方法，确保电子车间与仓储区压差≥5Pa。针对电子车间ISO7级区域的特殊性，交底将详细说明悬浮粒子监测点的布置位置，如设备周围和工作台上方。实验室区域则重点讲解沉降菌检测的采样计划，包括培养皿的放置时间和数量。仓储区施工中，技术交底会强调换气次数测试的频次，使用风量罩进行多点测量。交底过程采用图文并茂的形式，结合现场照片和示意图，确保施工人员理解。会议记录将归档管理，作为施工质量控制的依据，避免执行偏差。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

材料采购流程始于编制采购计划，根据施工进度和材料清单，优先选择具备ISO9001认证的供应商。高效空气过滤器采购时，供应商需提供出厂检测报告，包括过滤效率和容尘量数据，确保满足ISO7级电子车间的≥99.97%过滤效率要求。风管材料选用镀锌钢板，厚度根据风管尺寸确定，如直径500mm以上风管厚度1.2mm，并要求供应商提供防火性能证明，符合GB50222-2017规范。彩钢板围护结构采购时，核对表面涂层等级，确保耐腐蚀性适用于实验室环境。地面环氧自流平材料需符合低VOC排放标准，避免影响仓储区空气质量。采购团队将实地考察供应商的生产基地，验证材料质量，并签订供货合同，明确交付时间和验收标准。材料进场后，由质量员抽样检查，如过滤器进行完整性测试，风管进行漏风量检测，不合格材料立即退换，确保施工物资符合设计要求。

2.2.2设备检查

设备检查在材料进场后同步进行，由专业技术人员执行。高效空气过滤器检查包括外观完整性，无破损或变形；密封垫圈弹性测试，确保安装后无泄漏。净化空调机组检查重点核对型