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转炉炼钢工岗位设备操作规程

文件名称：转炉炼钢工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于转炉炼钢工岗位设备操作。目的在于确保转炉炼钢过程中设备的安全、高效运行，规范操作行为，预防事故发生，提高炼钢效率和质量。通过本规程的实施，保障员工人身安全和设备完好，实现企业生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防高温手套、防割手套、防砸鞋等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查转炉本体及附属设备是否完好，各连接部位有无松动，设备润滑系统是否正常。

b.检查供氧、供料、排渣、冷却等系统是否畅通，阀门、管道等无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气系统安全可靠。

d.检查设备仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.工作场所应通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有害气体等不良环境因素。

c.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.确保消防设施完好，应急通道畅通。

4.操作人员应熟悉本规程及设备性能，了解设备操作流程，掌握事故应急处理方法。在操作前，需进行必要的安全培训，确保操作技能熟练。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认所有准备工作完成，穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，启动转炉本体和附属设备。

c.观察设备运行状态，确保无异常情况。

2.加料：

a.根据配方要求，将生铁、废钢等原料通过输送系统送入炉内。

b.注意加料速度和量，避免过量或不足。

3.炼钢：

a.开启吹氧系统，根据工艺要求调整吹氧强度和流量。

b.严格控制温度和还原反应，确保钢水质量。

c.观察钢水流动性，适时调整操作参数。

4.排渣：

a.当钢水温度达到炼钢工艺要求时，停止吹氧。

b.通过排渣系统将炉内杂质排出。

c.控制排渣速度，避免钢水溅出。

5.冷却：

a.关闭吹氧系统，打开冷却水系统，对钢水进行冷却。

b.控制冷却速度，防止钢水过热或冷却不均。

6.停止操作：

a.冷却完成后，关闭冷却水系统和所有辅助设备。

b.确认设备处于安全状态后，关闭电源。

关键点：

a.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

b.观察设备运行状态，及时处理异常情况。

c.严格把控炼钢过程中的各项参数，确保钢水质量。

d.注意个人安全，遵守劳动防护规定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，报警系统未触发。

c.供氧、供料、排渣、冷却等系统工作流畅，无泄漏或堵塞现象。

d.电气设备无过热，绝缘性能良好。

e.操作面板指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

f.操作人员能够通过设备的声音、温度、振动等物理变化，判断设备运行是否正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或设备松动。

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电气系统问题。

c.供氧、供料、排渣、冷却等系统出现堵塞或泄漏，影响生产流程。

d.电气设备过热，可能是电流过大或设备过载。

e.操作面板指示灯异常，可能是控制电路故障。

f.设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障或温度控制不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进设备维护保养措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括氧气流量、冷却水流量、温度控制系统等关键参数。

b.使用专业仪器检测电气系统的绝缘电阻、电流和电压等。

c.对设备的机械部件进行磨损检查，如轴承、齿轮等。

d.对供料系统进行检查，确保原料均匀输入，无卡料现象。

e.对排渣系统进行检查，确保渣料排出顺畅，无阻塞。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保各参数符合操作规程要求。

b.调整氧气流量和吹氧强度，以控制钢水的氧化还原反应。

c.调整冷却水流量和温度，保证钢水在合适的温度范围内冷却。

d.调整供料速度和量，确保原料均匀输入，不影响炼钢过程。

e.调整排渣系统，清除可能存在的堵塞，保证渣料正常排出。

f.对电气系统进行微调，确保设备在最佳状态下运行。

3.维护保养：

a.定期对设备进行清洁，防止灰尘和杂质积累。

b.对易损部件进行定期检查和更换，如轴承、密封件等。

c.对设备进行润滑，减少摩擦，延长设备使用寿命。

d.记录每次