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铸管熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管熔炼工作的员工。规程旨在确保员工在工作中的人身安全和健康，预防事故发生，保障企业安全生产。员工须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保熔炼过程安全、高效。规程内容涉及熔炼设备操作、熔炼原料处理、熔炼工艺控制、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，铸管熔炼工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防烫工作服、防割手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。女员工应佩戴安全帽，长发需束起，防止进入熔炼区域。

2.设备检查：

a.确认熔炼炉、熔化炉、冷却水系统等设备处于正常工作状态，检查设备是否有漏电、漏油、漏气等现象。

b.检查设备各部件是否完好，特别是炉膛、炉门、炉盖等关键部位。

c.检查控制系统是否稳定，操作按钮、开关、仪表等是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否存在易燃、易爆物质，如油污、粉尘等，及时清理。

b.确认熔炼区域通风良好，无有害气体积聚，确保空气新鲜。

c.检查地面是否有积水，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：

a.核对熔炼原料的种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料泄露。

c.根据熔炼工艺要求，合理搭配原料，确保熔炼质量。

5.工艺准备：

a.熟悉当班熔炼工艺参数，包括熔化温度、熔炼时间、冷却速度等。

b.确认熔炼程序，确保操作过程符合工艺要求。

c.根据生产任务，合理规划熔炼顺序，提高生产效率。

6.应急准备：

a.熟悉熔炼区域应急器材的位置和操作方法，如灭火器、急救箱等。

b.确认应急联络方式，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

c.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

7.检查记录：

a.将上述准备工作详细记录在操作日志中，以便追溯和总结。

b.定期对检查记录进行整理和分析，找出潜在风险，及时改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保熔炼炉、熔化炉、冷却水系统等设备正常运行。

b.然后进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

c.接着进行环境检查，确认熔炼区域安全无隐患。

d.进行物料准备，核对原料种类、规格和数量，确保无误。

e.熔炼前进行工艺准备，熟悉并设置熔炼工艺参数。

f.启动熔炼设备，开始熔炼过程。

g.熔炼过程中，密切监控熔化温度、熔炼时间、冷却速度等参数。

h.熔炼完成后，进行冷却、脱模、检验等后续处理。

i.操作结束后，关闭熔炼设备，清理现场，进行设备保养。

2.作业方式：

a.操作时，操作者应站在安全位置，确保视线无遮挡。

b.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作者应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。

3.异常处置：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因，必要时调整炉温。

b.若出现熔炼炉压力异常，应迅速关闭炉门，切断加热源，查找泄漏点并进行处理。

c.若发生熔炼材料泄漏，应立即隔离泄漏区域，清理泄漏物，防止火灾和污染。

d.若熔炼设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

e.在处理异常情况时，操作者应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.监控与记录：

a.操作过程中，应实时监控关键参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

b.将操作过程中的关键数据记录在操作日志中，包括设备状态、原料使用情况、异常情况等。

c.定期对记录进行分析，查找潜在的安全隐患，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：炉温稳定在设定范围内，无异常波动；炉膛内无明显烟尘和有害气体排放；炉门开启和关闭顺畅；冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

b.熔化炉：加热均匀，熔化速率符合工艺要求；熔池表面平静，无异常波动；熔化炉内无异物，无明显的炉渣堆积。

c.冷却水系统：水流量稳定，水温符合工艺要求；系统无泄漏，管道无异常振动。

d.供料系统：原料输送顺畅，无堵塞现象；计量准确，原料添加符合工艺要求。

e.控制系统：各仪表显示正常，控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度急剧上升或下降，炉膛内有异常烟尘或有害气体排放，炉门或炉盖无法正常开启关闭，冷却水系统出现泄漏或水温异常。

b.熔化炉：熔化速率异常，熔