有色挤压工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色挤压工职业健康操作规程

文件名称：有色挤压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工在生产过程中，为确保操作人员身心健康，预防职业危害，保障生产安全而制定。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。规程涵盖有色挤压作业的准备工作、操作步骤、安全防护、应急处置等方面，旨在规范操作行为，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如遇高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护用品，如隔热服、防毒面具等。

2.设备检查：

a.检查挤压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等；

b.检查模具、挤压棒、冷却水系统等是否完好，是否存在裂纹、磨损等问题；

c.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，如油料、化学品等；

b.检查地面是否平整，有无尖锐物、积水等；

c.检查通风系统是否正常，确保空气质量符合要求；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.检查材料是否符合要求，如挤压棒、原料等；

c.确保材料存放符合规定，避免潮湿、污染等。

5.操作规程培训：

a.操作人员必须接受岗位操作规程的培训，了解挤压作业的安全注意事项；

b.对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

6.环境监测：

a.定期检测工作场所的粉尘、噪音、有害气体等，确保符合国家职业卫生标准；

b.对监测结果进行分析，如有异常，及时采取整改措施。

7.交接班制度：

a.操作人员接班前应了解上一班次的工作情况，检查设备状态及安全隐患；

b.交班时，应向接班人员详细说明设备状态、安全注意事项等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动挤压机，进行空载运行，检查设备是否正常运行；

b.检查模具安装是否牢固，挤压棒位置是否正确；

c.打开原料输送系统，确保原料供应稳定；

d.按照操作规程设置挤压参数，包括速度、压力、温度等；

e.启动挤压机，进行原料挤压作业；

f.持续监控挤压过程，观察产品外观和质量；

g.作业结束后，关闭挤压机，进行空载运行，检查设备状态；

h.停止原料输送，清理工作区域，做好交接班工作。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改参数；

b.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和产品变化；

c.如遇设备异常，立即停止操作，报告上级；

d.作业过程中，注意个人安全，保持安全距离；

e.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏；

i.对故障设备进行初步检查，判断故障原因；

ii.如无法自行处理，联系维修人员进行维修；

iii.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

b.产品质量问题：立即停止操作，分析原因，采取措施进行纠正；

i.检查原料质量，确保原料符合要求；

ii.检查模具状态，确保模具无损坏；

iii.调整挤压参数，优化工艺流程；

iv.重新进行挤压作业，确保产品质量。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理；

i.启动应急预案，组织人员疏散；

ii.报告相关部门，请求支援；

iii.待环境恢复正常后，方可继续作业。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况；

b.如发现安全隐患或异常情况，应立即报告上级，并采取措施予以消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在规定范围内，无尖锐或异常响声；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.传动系统运行顺畅，无异常噪音或磨损；

e.模具工作面温度在规定范围内，冷却系统运行正常；

f.电气控制系统显示正常，无故障代码；

g.安全防护装置完整，功能正常；

h.通风系统运行正常，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承、齿轮或连接件损坏；

b.噪音过大或出现异常响声，可能是齿轮磨损、轴承故障或液压系统泄漏；

c.液压系统压力波动异常，可能是泵、阀或管道损坏；