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公司塑料模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。为确保员工职业健康、安全及环境保护，特制定本规程。要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，切实提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、工作服和防尘手套。

-高温作业时，应佩戴防高温手套和防高温面罩。

-如有需要，还需佩戴耳塞、护耳罩等听力防护用品。

-工作结束后，应及时脱下防护用品并妥善处理。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-确认设备各部分连接牢固，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无干涸。

-检查电气线路是否老化、破损，电源开关、按钮等电气元件是否正常。

-进行空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

-确保通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

-作业现场应设有紧急停止按钮，并保证其处于易于触及的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急照明设备是否正常。

-定期检查设备防尘、降噪、降温等环保设施是否有效运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备总电源，检查设备是否处于正常待机状态。

-按照设备操作手册，依次开启各部分电源，启动辅助设备。

-调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

-进行试运行，观察设备运行是否稳定，各参数是否在正常范围内。

-正式生产前，进行安全确认，确认无误后开始生产作业。

-生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加热模具时，应逐步升温，避免温差过大导致模具变形。

-塑料材料投入时，应均匀、缓慢，防止材料堆积或飞溅。

-模压过程中，保持压力稳定，避免压力波动影响产品质量。

-产品的脱模操作需轻柔，避免损伤产品表面。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断危险区域电源等。

-对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，立即上报上级或专业人员。

-等待专业人员到场后，协助进行故障排查和维修。

-故障排除后，进行设备试运行，确认安全后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统运行顺畅，无异常发热现象。

-各个操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正确。

-设备温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-电气系统无过载、短路等故障，保护装置正常工作。

-传动带、链条等无松动，润滑系统正常工作。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-操作按钮失灵，可能是接触不良或电路故障。

-机器噪音增大，可能是内部零件磨损或松动。

-产品质量下降，可能是模具问题或材料不纯。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备关键参数。

-通过设备自带的监控仪表，查看运行数据和报警信息。

-进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分运行是否同步，确保模具闭合和开合动作协调。

-监测设备温度、压力、速度等参数是否稳定在设定值。

-观察产品成型质量，如尺寸、表面光洁度、无气泡等。

-检查设备润滑系统是否正常，防止因润滑不足导致磨损。

-定期检查电气系统，确保电源稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-检查模具间隙，确保模具闭合时无碰撞，开合时顺畅。

-调整润滑系统，保证润滑充足，减少磨损。

-更换或修复损坏的零部件，如轴承、密封件等。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-高温作业：加强冷却系统运行，防止设备过热。

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