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高炉炼铁工合规化操作规程

文件名称：高炉炼铁工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁生产过程中的各项操作，包括原料准备、炉体操作、冷却系统维护等。所有参与高炉炼铁作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，熟悉高炉炼铁工艺流程，掌握安全操作技能，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.安全培训与个人防护：

所有操作人员在上岗前必须接受必要的安全培训和考核，确保对高炉炼铁操作规程和安全注意事项有充分了解。操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋等个人防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查高炉本体：确保炉体无裂缝、无异常膨胀，冷却系统运行正常。

b.检查机械设备：包括炉顶设备、炉喉设备、出铁口设备等，确保所有设备处于良好工作状态，无损坏或异常。

c.检查电气设备：确认电气系统无漏电、短路现象，设备绝缘性能良好。

3.环境检查：

a.确认作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

b.检查作业现场有无易燃易爆物品，禁止携带火种进入高炉区域。

c.检查地面、楼梯、通道等是否平整、无积水，确保通行安全。

4.物料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.储料区域无破损，原料堆放整齐，避免泄漏和污染。

c.核对原料数量，确保与生产计划一致。

5.生产计划与调度：

a.了解当天生产计划，明确生产任务和目标。

b.与调度室沟通，确认当天操作流程和时间节点。

c.核实各项原料和辅助材料准备情况。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案内容，包括火灾、爆炸、泄漏等紧急情况的处理方法。

b.确认应急设备状态，如灭火器、防毒面具、应急照明等。

c.明确紧急疏散路线和集合地点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.原料准备：按照生产计划，依次进行原料的称重、配料、输送至高炉。

b.炉顶加料：在炉顶设备运行正常的情况下，按照操作规程进行炉顶加料，控制加料速度和量。

c.炉喉操作：根据高炉运行状况，适时进行炉喉操作，包括炉喉设备的开启、关闭、调整等。

d.出铁口管理：监控出铁口状态，适时进行出铁口的开闭和调整，确保铁水顺利流出。

e.冷却系统维护：定期检查冷却水系统，确保冷却效果良好，防止过热。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.使用设备前，应先进行空载试运行，确认设备运行正常。

c.在进行高温、高压、有毒有害等危险作业时，应采取必要的安全防护措施。

d.作业过程中，应密切监控高炉运行状态，及时调整操作参数。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.遇到高温、高压等异常情况，应迅速撤离危险区域，并启动应急预案。

c.发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即报告并按照应急预案进行处置。

d.在异常情况下，操作人员应保持冷静，根据应急预案和培训内容，采取正确的应对措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料配比、设备运行参数、异常情况等。

b.操作记录应妥善保存，以便于事后分析和追溯。

5.交接班制度：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产进度、异常情况等。

b.接班人员应在交班人员指导下，熟悉设备状态和操作流程，确保生产连续性。

c.交接班过程中，如发现异常情况，应立即处理或报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉体温度应稳定在规定范围内，无异常膨胀或变形；冷却水温度应控制在合理水平，冷却效果良好。

b.炉顶设备：加料设备运行平稳，无卡料现象；加料速度和量应与生产计划一致。

c.炉喉设备：炉喉设备的开启和关闭动作应灵活，无卡住或异常噪音。

d.出铁口设备：出铁口温度应稳定，铁水流出顺畅，无喷溅现象。

e.冷却系统：冷却水压力和流量应稳定，冷却效果符合要求。

2.异常现象识别：

a.高炉本体：炉体温度波动大，可能存在炉衬损坏或冷却水系统故障；炉体膨胀或变形，可能存在结构问题。

b.炉顶设备：加料设备卡料，可能存在设备磨损或操作不当；设备噪音异常，可能存在机械故障。

c.炉喉设备：炉喉设备动作不灵活，可能存在机械磨损或润滑不良；设备有异常噪音，可能存在故障。

d.出铁口设备：出铁口温度不稳定，可能存在铁水流动受阻或冷却系统问题；铁水喷溅，可能存在出铁口设计不合理或操作不当。

e.冷却系统：冷却水压力或流量异常