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高炉上料工工艺操作规程

文件名称：高炉上料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工的日常生产操作。规程旨在确保高炉上料作业的安全、高效和稳定，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保高炉上料系统正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等个人防护用品。对于高温、高湿或特殊环境下的作业，还需穿戴相应的防护服、手套和眼镜等。

2.设备检查：

a.检查高炉上料系统各部件，如皮带输送机、料斗、振动给料机等，确保其运行正常，无松动、裂纹、磨损等异常情况。

b.检查电气设备，包括控制箱、配电柜、传感器等，确保电气线路完好，无裸露电线、漏电现象。

c.检查液压系统，包括液压泵、液压马达、液压缸等，确保液压油充足、清洁，无泄漏。

d.检查安全防护装置，如紧急停车按钮、安全防护栏杆等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查上料区域，清除地面杂物，确保地面干燥、平整，无积水、油污等。

b.检查上料系统周围环境，确认无易燃、易爆物品，无障碍物，通风良好。

c.检查消防设施，确保消防器材、消防通道完好，灭火器压力正常。

4.工作准备：

a.检查作业计划，明确上料任务、时间、质量要求等。

b.熟悉设备操作流程，了解操作规程和安全注意事项。

c.与相关岗位人员（如中控室、维修人员等）沟通，确认作业条件。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时沟通。

b.检查通讯设备电量，确保电量充足。

6.作业指导：

a.仔细阅读作业指导书，了解作业步骤和注意事项。

b.确认作业指导书中的安全操作要求，确保操作符合规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先进行个人防护装备的穿戴，然后按照设备检查清单对高炉上料系统进行全面检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.启动设备：依次启动辅助设备，如振动给料机、皮带输送机等，确保设备无异常振动和噪音。

c.主机启动：在辅助设备运行稳定后，启动高炉上料主机，注意观察主机运行状态，确保启动平稳。

d.上料作业：根据生产计划，控制上料速度和料量，确保上料均匀，避免过载。

e.监控与调整：在上料过程中，密切监控设备运行状态和上料效果，根据需要进行调整。

f.停止作业：完成上料任务后，按照操作规程逐步关闭设备，先关闭主机，再关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作台上的控制按钮进行远程操作。

b.操作过程中，应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

c.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

3.异常处置：

a.料斗满载：当料斗满载时，应立即停止上料，并清理料斗，防止物料溢出。

b.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，使用紧急停车按钮，并通知维修人员进行处理。

c.电气故障：遇到电气故障，应立即切断电源，防止触电事故，并通知电气维修人员处理。

d.环境异常：如遇高温、高湿、有毒有害气体等环境异常，应立即撤离现场，并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、上料量、异常情况等。

b.如发生异常情况，应立即向班长或上级领导报告，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.皮带输送机运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

c.料斗内物料分布均匀，无堆积或空载现象。

d.振动给料机振动频率和强度适中，物料输送稳定。

e.电气设备运行正常，无过热、冒烟、漏电等异常。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.安全防护装置完好，如紧急停车按钮、防护栏杆等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.皮带输送机跑偏，可能存在张紧度不均或导向装置损坏。

c.料斗内物料堆积或空载，可能存在上料速度不当或控制系统故障。

d.振动给料机振动异常，可能存在电机故障或振动装置损坏。

e.电气设备过热，可能存在过载或绝缘老化。

f.液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

g.安全防护装置失效，可能存在损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.声音监测：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度监