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公司油母页岩干馏工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司油母页岩干馏工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩干馏工岗位的应急处置操作。规程旨在明确应急处置的组织架构、职责分工、操作流程及应急物资管理，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。规程要求所有相关人员必须熟悉本规程，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入干馏工岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具或呼吸器等。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查干馏设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、仪表等。

-检查设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

-确认安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中油气浓度符合国家职业卫生标准。

-地面保持清洁，无油污、积水，防止滑倒。

-灯光充足，保证作业区域可视性。

-检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能迅速使用。

-定期对作业区域进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助系统，如通风系统。

-逐步开启主要设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-设备运行过程中，密切监控仪表数据，保持设备在规定参数范围内。

-操作过程中，保持与中控室或同事的通讯，报告设备状态。

2.作业工序步骤：

-首先进行原料准备，确保原料符合干馏要求。

-按照作业计划将原料送入干馏炉，注意控制原料的投放速度。

-监控干馏过程，包括温度、压力、反应时间等参数。

-作业结束后，进行设备清洗和维护。

3.特定操作技术规范：

-操作干馏炉时，严格按照操作规程控制温度和压力。

-使用加料斗添加原料时，应使用专用工具，避免直接接触原料。

-维护设备时，切断电源，确保无电操作安全。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告中控室。

-根据异常情况，采取相应的应急处置措施。

-如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内，无剧烈波动。

-电机、泵等动力设备运行稳定，无异常过热现象。

-通风系统工作正常，车间内空气质量符合要求。

-油气排放系统正常工作，无油气泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现不正常振动和噪音，可能是轴承或传动装置问题。

-温度、压力仪表读数异常，可能是传感器或控制系统故障。

-电机或泵过热，可能是电气故障或冷却系统问题。

-油气排放不畅，可能是过滤系统堵塞或排放管路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，确保设备在正常工作范围内。

-对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

-利用远程监控设备，实时观察设备运行状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

-定期进行设备性能测试，评估设备健康状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分润滑情况，确保润滑系统正常。

-测量电机电流、电压，确保设备在正常工作负载下运行。

-监测干馏炉内的温度分布，确保温度均匀，无局部过热。

-检查设备密封性，防止油气泄漏。

-定期检测设备的振动水平，异常振动可能预示着机械问题。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力等。

-调整原料输送速度，以优化干馏过程。

-调整通风系统，确保车间内空气质量稳定。

-对设备进行微调，如调整轴承间隙，以保证运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备负载过高时，应检查负载是否合理，必要时减轻负载。

-在高温工况下，注意设备冷却系统的运行情况，防止过热。

-遇到压力异常时，检查压力表是否准确，必要时调整系统压力。

-面对设备震动加剧，检查基础固定情况，必要时加固或调整。

-在紧急情况下，如设备故障或危险预警，立即停止操作，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身