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公司甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醛装置操作工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。适用于甲醛装置的启动、运行、维护及停机等环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程内容包括但不限于个人防护、设备操作、应急处理等方面，旨在提高操作工的职业健康和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止甲醛蒸汽和粉尘对皮肤的直接接触。

b.进入作业区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应立即更换。

c.操作过程中，如需进入更高浓度的甲醛区域，应佩戴防毒面具，并确保面具密封良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等，确保设备安全可靠。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动装置、轴承等关键部位。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故发生。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查通风系统是否正常，确保甲醛气体能够及时排出，降低作业区域甲醛浓度。

c.设置警示标志，提醒操作工注意安全，防止误入危险区域。

d.检查消防设施是否齐全，确保在发生火灾时能够迅速应对。

e.对操作工进行安全培训，使其了解作业区域的安全注意事项和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保作业区域甲醛浓度在安全范围内。

b.按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、控制系统，进行设备预热。

c.检查设备运行状态，确认各参数正常后，启动设备进行生产。

d.在设备运行过程中，密切监控各项参数，如压力、温度、流量等，确保在生产过程中参数稳定。

e.生产结束后，关闭设备，停止控制系统，进行设备冷却。

f.关闭电源，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，对操作工进行专项培训，确保其掌握相关技能。

b.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

c.操作过程中，加强巡检，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

d.特殊工序完成后，对操作区域进行彻底清理，防止残留物质影响下一工序。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、泄漏等严重事故，立即启动应急预案。

c.对异常原因进行排查，找出问题所在，进行修复或调整。

d.处理完毕后，对设备进行试运行，确认恢复正常后，方可重新启动生产。

e.对异常处理过程进行记录，总结经验教训，提高操作工的应急处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

c.流量：物料流量应稳定，符合生产要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在正常值内，防止电流过大导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，异常噪音可能是设备出现故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡等原因引起的。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门或法兰连接处密封不良导致的。

c.设备过热：可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备设计不合理等原因引起的。

d.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物等原因引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，与正常工况参数进行对比，分析设备运行状况。

d.发现异常参数时，应立即停止设备运行，排查原因，采取相应措施。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.对设备故障进行统计分析，总结故障原因，预防同类故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运