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公司电解精炼工职业健康操作规程

文件名称：公司电解精炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工在电解精炼过程中的职业健康操作。适用于电解车间、精炼车间及涉及电解精炼工艺的相关岗位。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖安全操作、个人防护、设备维护、应急处理等方面，旨在提高电解精炼工的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、绝缘鞋等个人防护用品。

（2）防护眼镜应确保视线清晰，防尘口罩需定期更换，以防吸入有害气体或粉尘。

（3）耐酸碱手套和绝缘鞋在使用前应检查是否有破损，确保手套的酸碱防护性能和鞋的绝缘性能。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查电解槽、阳极、阴极等设备是否正常，有无异常声响或泄漏。

（2）检查电解液、酸碱度等是否在正常范围内，如超出范围，应进行调整。

（3）检查冷却系统、通风系统是否正常，确保电解过程中温度和有害气体得到有效控制。

（4）检查控制柜、电缆、插头等电气设备，确保无裸露电线、插座松动等现象。

（5）检查消防器材、急救箱等应急设备是否在位，确保应急情况下的使用。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）操作区域应设有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

（3）设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

（4）对作业区域内的地面、墙壁等进行检查，确保无裂缝、松动等安全隐患。

（5）作业区域内的照明设施应确保充足，避免因光线不足导致操作失误。

（6）对作业区域内的通风系统进行测试，确保电解过程中有害气体能够及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

（2）打开电解槽的进液阀门，缓慢加入电解液，避免剧烈反应。

（3）启动冷却水泵和通风系统，确保电解过程中温度和有害气体得到控制。

（4）开启电解槽的阳极和阴极，开始电解过程。

（5）监控电解液的温度、酸碱度等参数，根据实际情况进行调整。

（6）电解结束后，关闭电解槽的阳极和阴极，停止冷却水泵和通风系统。

（7）关闭进液阀门，将电解槽内的电解液排出，进行清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）在更换阳极或阴极时，必须先切断电源，并确保设备处于安全状态。

（2）更换过程中，操作人员应穿戴防护用品，避免直接接触金属部件。

（3）更换后的阳极或阴极应检查安装是否牢固，确保无松动。

（4）特殊工序完成后，应立即进行设备检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现电解液温度异常升高，应立即停止电解，检查冷却系统是否正常。

（2）若电解槽发生泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

（3）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）电解槽：电解电压应稳定在设定范围内，通常为1.5V至2.5V；电解电流应与设定值相符，电流波动不应超过±5%。

（2）冷却系统：冷却水进出口温差应控制在5℃以内，水温应保持在25℃至35℃之间；水泵运行应平稳，无异常噪音。

（3）通风系统：通风扇应正常运行，无异常振动或噪音；风量应达到设计要求，确保电解车间内空气流通。

（4）控制系统：控制柜内仪表显示应稳定，无报警信号；控制系统响应时间应小于2秒。

2.典型故障现象

（1）电解槽：电压过高或过低，电流不稳定，可能由电极问题、电解液浓度不当或控制系统故障引起。

（2）冷却系统：水泵不启动或流量不足，水温异常升高，可能是水泵故障、管道堵塞或冷却塔效率降低。

（3）通风系统：通风扇不转或风速不足，可能是电机故障、风管堵塞或控制系统故障。

（4）控制系统：仪表显示异常，报警信号频繁，可能是传感器故障、电路板损坏或软件错误。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

（2）使用专用工具和仪器进行设备状态监测，如万用表、示波器等。

（3）发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本知识和技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）电解槽电压和电流的实时监