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公司煤矿智能掘进员岗位标准化操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有煤矿智能掘进员岗位的操作管理。智能掘进员需严格遵守本规程，确保煤矿安全生产。规程内容涵盖智能掘进设备的操作、维护、安全检查等环节，旨在规范操作行为，提高作业效率，预防事故发生。规程要求操作人员具备相应资质，熟知操作规程和设备性能，确保操作过程中的人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，智能掘进员必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、防割手套、绝缘手套等。检查防护用品是否完好无损，确保佩戴舒适且符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形或腐蚀现象。

b.检查电气系统，确保电源线、电缆无破损，绝缘良好，无漏电现象。

c.检查液压系统，确认油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查机械部件，确保运转顺畅，无异常声响或振动。

e.检查传感器和控制系统，确保其工作正常，数据准确。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

d.检查支护结构，确保稳固可靠，无松动或变形。

e.检查排水系统，确保排水畅通，无积水。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认一切正常。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统、控制系统。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始作业。

d.作业过程中，根据掘进进度和地质条件，适时调整设备参数。

e.作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.液压系统操作：严格按照操作手册调整压力，避免超压运行。

b.电气系统操作：确保电气连接牢固，防止短路和漏电。

c.控制系统操作：正确设置掘进参数，确保设备运行稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.联系维修人员，根据故障原因进行维修。

d.故障排除后，进行设备试运行，确认安全后再恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、电流、电压等参数在规定范围内。

c.液压油液清洁，无杂质和沉淀物。

d.传感器数据准确，控制系统响应灵敏。

e.通风系统运行正常，无空气污染。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.液压系统压力异常波动。

c.电气系统出现短路、断路或漏电。

d.控制系统失灵，传感器数据异常。

e.通风系统风速不足或风向异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备参数。

c.通过传感器收集数据，分析设备运行趋势。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

e.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各系统运行是否稳定，如液压系统压力、电气系统电压等。

b.监测传感器数据，确保读数准确无误。

c.观察设备运转是否有异常震动或噪音。

d.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

e.通过监控设备运行日志，分析设备的工作效率和潜在问题。

2.调整方法：

a.根据监测数据，对设备参数进行微调，如压力、速度等。

b.调整传感器设置，确保数据采集准确。

c.检查并调整设备的支撑结构，确保稳定性和安全性。

d.优化液压系统和电气系统的配置，提高设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软岩地层，适当降低推进速度，增加支撑力度。

b.在硬岩地层，增加设备推进力度，调整破碎参数。

c.遇到断层或地质变化，及时调整掘进方向和设备参数。

d.在复杂地质条件下，加强设备监控，及时处理异常情况。

e.遇到紧急情况，如设备故障或地质突变，立即停止作业，采取应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.眼睛与屏幕或仪表保持适当距离，视线与设备操作面平行。

c.双手自然放松，根据设备操作要求调整手部姿势，避免长时间重复同一动作。

d.脚踏稳固，双脚平放，避免长时间站立或单腿支撑。

e.定期变换姿势，进行短暂