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公司烧结原料工安全操作规程

文件名称：公司烧结原料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧结原料操作岗位的员工。在烧结原料的生产、运输、储存及处理过程中，必须严格执行本规程。员工应充分认识烧结原料操作的重要性，增强安全意识，确保生产过程安全、高效、有序。规程包括基本操作流程、设备维护、应急处理等内容，旨在规范操作行为，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.使用防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

c.穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾。

d.配戴防护眼镜，防止原料飞溅伤害眼睛。

e.使用绝缘手套和绝缘鞋，确保在电气设备操作时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或变形，确保设备结构完整。

b.检查传动部件是否灵活，有无异常噪音，确保设备运行平稳。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，确保设备润滑良好。

d.检查电气系统，确保所有线路无破损、短路，开关、按钮等电气元件完好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材齐全、有效。

d.检查警示标志是否清晰可见，确保作业区域安全警示到位。

e.根据生产任务，合理布置原料堆放区域，确保原料堆放整齐、稳固。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保作业区域安全无隐患。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程的安全性和高效性。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

b.按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如供水、供电、供风等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据生产计划，调整设备参数，如转速、压力等。

e.按照工艺流程，投入烧结原料，控制原料喂入量。

f.观察烧结过程，根据实际情况调整设备参数，确保烧结质量。

g.烧结完成后，停止主设备，关闭辅助设备。

h.对设备进行清理和维护，为下一班次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行配料工序时，严格按照配料单进行原料的称量和混合。

b.在烧结过程中，严格控制烧结温度和时间，避免过烧或欠烧。

c.在冷却工序，确保冷却效果，防止原料因温差过大而损坏。

d.在破碎和筛分工序，注意设备的平稳运行，防止因振动过大而损坏设备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并处理。

b.设备温度异常升高时，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却水压力调整。

c.发现原料输送不畅时，检查输送设备，清除堵塞物或调整输送速度。

d.遇到电气故障，立即切断电源，通知电工进行检查维修。

e.遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并采取措施控制事故扩大。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无波动。

c.传动带张力适中，无打滑现象。

d.供料系统均匀，无料斗溢料或供料不足。

e.通风系统运行正常，温度和湿度符合要求。

f.烧结温度和压力在设定范围内，无异常波动。

g.润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机电流异常升高，可能是负载过大或电气故障。

d.供料系统堵塞，导致供料不均或停止。

e.通风不良，设备周围温度过高。

f.烧结温度不稳定，可能是控制系统故障或原料问题。

g.润滑系统油压不足，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

b.使用监测仪器，如温度计、电流表、压力表等，实时监测设备运行参数。

c.定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

e.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因并采取