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公司改性塑料配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工岗位，旨在确保员工在配制改性塑料过程中的人身安全和健康。规程要求所有配制工必须严格遵守操作规程，正确使用防护设备，遵循安全操作流程，以预防事故发生，保障员工身心健康。同时，规程要求定期对配制工进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

配制工在操作前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透的围裙和防护靴。长发需扎起，避免接触到化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认设备开关、按钮等控制部件功能正常。

-检查设备冷却系统是否畅通，油液是否充足且无泄漏。

-检查计量系统是否精确，确保配比准确。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面无油污、水渍或其他可能导致滑倒的物品。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和插座。

-保持作业区域整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有防护措施已到位。

-启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-按照配方单准备原料，准确称量，避免误差。

-将原料缓慢加入设备，启动搅拌系统，保持均匀混合。

-持续监控温度和压力，确保符合工艺要求。

-达到预定时间后，停止搅拌，关闭设备。

-对产品进行初步检验，确认质量合格。

2.特定操作技术规范：

-称量原料时，使用精度符合要求的称重设备。

-加入原料时，应缓慢且均匀，避免造成设备过载。

-搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度和温度。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，关闭电源。

-检查设备故障原因，采取相应措施排除故障。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-记录故障原因和处理过程，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度和压力控制系统显示稳定，符合设定值。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-搅拌器旋转均匀，无卡顿现象。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-搅拌器转速不稳定或卡住，可能是搅拌叶片损坏或设备内部堵塞。

-电气系统跳闸，可能是过载或短路。

-温度或压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行情况。

-检查温度、压力、转速等关键参数的实时读数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

-使用声光报警系统，及时发现异常并采取措施。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的配比是否准确，确保符合配方要求。

-监测设备运行过程中的温度和压力，确保在安全范围内。

-检查搅拌效果，确保原料混合均匀。

-测试产品的物理性能，如硬度、韧性、颜色等，与标准值对比。

-检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

2.调整方法：

-若发现温度或压力异常，根据工艺要求调整设定值。

-若搅拌效果不佳，可适当调整搅拌速度或时间。

-若产品性能不符合标准，根据测试结果调整原料配比或工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统的运行，防止设备过热。

-在高压力工况下，确保压力容器安全阀正常工作，防止超压。

-在原料配比不准确时，立即停止操作，重新称量原料。

-在设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查并排除故障。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-操作时，手臂和手腕应保持放松，避免过度弯曲或拉伸。

-头部应保持中立，避免长时间向一侧倾斜。

-背部应挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-眼睛与设备显示屏保持适当距离，避免长时间近距离注视。

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