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车间绩效考核细则

一、总则

（一）目的与意义

为客观、公正、科学地评价车间员工的工作绩效，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，提升生产效率与产品质量，优化资源配置，强化成本控制，确保车间各项生产任务的顺利完成及持续改进，特制定本细则。

（二）制定依据

本细则根据公司整体发展战略、年度经营目标及车间具体生产任务要求，结合相关的岗位职责说明书及公司人力资源管理制度制定。

（三）适用范围

本细则适用于车间全体在岗生产操作人员、技术人员及辅助管理人员（以下统称“员工”）。特殊岗位如学徒工、实习生等，可参照本细则并结合其培养计划另行制定阶段性考核方案。

（四）基本原则

1.公平性原则：考核标准统一，过程公开透明，结果客观公正，避免个人主观因素影响。

2.客观性原则：以事实为依据，以数据为准绳，考核结果基于可观察、可衡量的工作行为与成果。

3.导向性原则：突出绩效导向，鼓励员工提升技能、改进工作方法、提高工作效率与质量，促进个人与团队共同发展。

4.可操作性原则：考核指标设定应简洁明确，方法科学实用，便于理解和执行。

5.激励性原则：考核结果与薪酬分配、评优评先、岗位调整、培训发展等挂钩，充分发挥激励作用。

6.持续改进原则：定期对考核过程及结果进行评估，根据实际情况不断优化考核指标和方法，促进管理水平提升。

二、组织与职责

（一）考核领导小组

车间成立绩效考核领导小组，由车间主任任组长，副主任、技术主管、质量主管、安全员及资深班组长代表为成员。其主要职责包括：

1.审定车间绩效考核细则及相关配套方案。

2.监督考核过程的规范性与公正性。

3.处理考核过程中出现的重大争议与申诉。

4.审核批准考核结果。

5.评估考核细则的有效性，并提出修订建议。

（二）考核执行小组

日常考核工作由车间办公室（或指定专人）牵头，各班组长配合执行。其主要职责包括：

1.组织实施车间层面的绩效考核工作。

2.收集、整理、核实各类考核数据与信息。

3.组织进行绩效面谈与反馈。

4.汇总考核结果，提交考核领导小组审批。

5.负责考核资料的归档管理。

（三）各级人员职责

1.车间主任：对车间整体绩效考核工作负总责，审批本车间员工的考核结果，确保考核公平公正。

2.班组长：作为直接考核者，负责本班组员工日常绩效数据的记录、收集，进行初步考核评价，组织绩效面谈，并协助员工制定绩效改进计划。

3.员工：理解并认同绩效考核的目的与方法，积极参与绩效目标设定，主动提供真实的绩效信息，参与绩效面谈，针对不足进行改进。

4.相关职能部门（如生产部、质量部、设备部、财务部等）：负责提供与车间绩效相关的专业数据支持（如质量检验结果、设备故障率、物料消耗数据等），并对数据的准确性负责。

三、考核内容与指标体系

（一）考核维度与权重

绩效考核内容以岗位职责为基础，结合公司及车间年度目标，从以下主要维度进行设定，各维度权重可根据不同岗位类型（如生产操作岗、辅助岗、管理技术岗）进行调整：

1.生产业绩（产量、效率）：根据岗位特点设定，通常为核心考核指标。

2.产品质量：包括一次合格率、不良品率、客户投诉等。

3.成本控制：包括物料消耗、能源消耗、工具辅料使用等。

4.安全生产：包括安全事故发生率、安全规程遵守情况、安全隐患整改等。

5.设备管理：包括设备日常保养、设备完好率、设备故障处理及时性等。

6.现场管理：包括5S执行情况、定置管理、环境卫生等。

7.工作态度与协作：包括劳动纪律、工作主动性、团队合作精神、服从安排等。

8.技能提升与创新：包括技能等级提升、合理化建议采纳情况、技术改进贡献等。

（二）关键绩效指标（KPI）设定

根据不同岗位的工作性质，设定具体可衡量的关键绩效指标。以下为通用参考，各车间需结合实际情况细化：

1.生产操作岗

*产量完成率：考核实际产量与计划产量的比率。

*生产效率：考核单位时间内的产出或完成工单的及时性。

*产品合格率/一次合格率：考核生产产品符合质量标准的比例。

*不良品率/报废率：考核生产过程中产生的不合格品或报废品比例。

*物料消耗控制：考核单位产品的物料（主料、辅料）实际消耗量与定额的差异。

*设备保养与完好率：考核对所负责设备的日常点检、保养执行情况及设备运行状态。

*安全生产：考核周期内安全事故（人身、设备）发生次数、安全违规次数。

*5S现场管理：考核工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养情况。

*劳动纪律：考核出勤率、迟到早退、旷工、脱岗等情况。

2.辅助/管理岗（如班组长、技术员、统计员、库管员等）

*工作任务完成率：考核计划工作任务的按时按质完成情况。

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