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橡胶炼胶工岗位合规化操作规程

文件名称：橡胶炼胶工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶炼胶工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中的安全和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，保障员工身心健康，防止安全事故发生，实现生产过程的合规化。本规程要求所有橡胶炼胶工必须严格遵守，以保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：橡胶炼胶工在操作前应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对炼胶设备进行全面检查，包括检查设备是否完好、润滑是否充足、传动带是否牢固、安全防护装置是否正常等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、易燃易爆等危险环境。地面应保持干燥，无油污、水渍，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

5.物料准备：提前准备好所需的橡胶原料、助剂、溶剂等，并检查其质量是否符合要求，确保操作过程中物料的充足和纯净。

6.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案，确保操作过程符合规范。

7.安全培训：参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.环保要求：操作过程中注意环保，防止污染，严格按照废弃物处理规定执行。

9.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家环保标准。

10.个人责任：操作前应明确个人责任，确保自身安全及他人安全，共同维护生产秩序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，检查设备是否正常启动，确认所有指示灯亮起，设备处于待命状态。

2.投入原料：按照配方要求，将橡胶原料和助剂依次投入料斗，注意控制投料速度，防止原料过多导致设备过载。

3.加热混合：启动加热系统，调节温度至预定值，同时启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

4.持续监控：操作过程中密切监控设备运行状态，包括温度、压力、混合均匀度等，确保各项参数符合工艺要求。

5.排气处理：注意观察排气系统，确保排气顺畅，防止气体积聚引发爆炸或火灾。

6.成型操作：根据产品规格，调整模具和压力，将混合好的橡胶料进行压延、挤出或压制成型。

7.冷却固化：成型后的橡胶制品放入冷却槽中，按规程进行冷却固化，确保产品尺寸稳定。

8.后处理：冷却固化后，进行表面处理，如切割、打磨、清洗等，去除多余物，提高产品外观质量。

9.质量检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、硬度、外观等，确保产品符合质量标准。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁维护，更换磨损件，检查润滑情况，确保设备处于良好状态。

11.填写记录：将操作过程中的关键参数、异常情况、处理措施等记录在案，为后续生产提供参考。

12.安全撤离：确认设备停止运行，所有操作人员撤离现场，关闭电源，确保操作区域安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-各个部件运行正常，无磨损、断裂或松动。

-加热系统温度稳定，压力在安全范围内。

-润滑系统工作正常，润滑充足，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，显示准确，操作界面无异常。

-排气系统畅通，无堵塞或泄漏。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动带过松或过紧，可能需要调整张紧度。

-各部件出现磨损、断裂或松动，需立即停机检查维修。

-加热系统温度异常，压力过高或过低，应立即停止加热并检查原因。

-润滑系统出现漏油，需补充润滑油并检查漏油原因。

-控制系统出现故障，显示异常，应立即停机检查并修复。

-排气系统堵塞或泄漏，需清理堵塞物或修复泄漏点。

-安全防护装置损坏，需立即更换或维修，确保安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，避免事故发生，并及时通知维修人员进行检修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于分析和改进设备维护保养工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热系统各部分的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检测系统压力，确保压力在安全操作范围内。

-混合均匀度测试：通过取样分析，检查橡胶混合物的均匀性，确保各成分比例准确。

-速度测试：使用计时器测量设备运行速度，确保符合工艺要求。

-噪音测试：使用分贝计