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冬季混凝土施工方案

一、总则

1.1编制目的

为确保冬季混凝土施工质量，预防因低温环境对混凝土拌制、运输、浇筑、养护等各环节造成不利影响，保障工程结构安全与耐久性，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据国家现行相关建筑工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工规范、冬期施工规程以及本工程施工图纸、施工组织设计等文件进行编制。

1.3适用范围

本方案适用于当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃或最低气温低于零下3℃时，本工程所有混凝土结构及构件的施工。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织技术人员学习冬季施工相关规范、标准及本方案，进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确冬季施工技术要点及质量控制标准。

2.提前与商品混凝土供应单位沟通，明确冬季混凝土原材料要求、配合比设计（考虑掺加早强、防冻等外加剂）、出机温度及运输过程中的温度保障措施。

3.编制详细的混凝土测温方案，明确测温点布置、测温频率及数据记录要求。

4.制定混凝土养护期间的温度控制目标及应急措施。

2.2材料准备

1.水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计要求，应具有较快的水化热释放速率。

2.骨料：砂石骨料应清洁，不含冰、雪、冻块及易冻裂的矿物质。提前组织骨料进场，堆放在地势较高、排水良好的场地，并采取覆盖措施，防止雨雪混入导致冻结。必要时，可对骨料进行预热处理。

3.外加剂：根据施工需求，在混凝土中掺加经试验验证的早强剂、防冻剂。外加剂的品种、掺量应通过配合比试验确定，并严格控制其质量。

4.拌合用水：优先采用加热水拌制混凝土。如采用锅炉或电加热设备，应确保加热均匀，并有可靠的温度控制措施。

2.3机械设备准备

1.对混凝土搅拌、运输、泵送、振捣等设备进行全面检查、维修和保养，确保其在低温环境下能正常运行。

2.准备充足的保温材料，如棉被、阻燃草帘、塑料薄膜、电热毯、暖风机、蒸汽发生器等，根据不同部位和养护方式选用。

3.准备必要的测温仪器，如温度计、测温计等，并进行校验，确保计量准确。

2.4现场准备

1.清理施工现场道路，确保混凝土运输车辆通行顺畅。必要时，对道路采取防滑措施。

2.提前检查施工现场供水、供电系统，确保冬季施工期间水、电供应稳定。对暴露的水管、水箱等采取保温防冻措施。

3.对于需进行混凝土浇筑的部位，提前做好挡风、封闭等防护措施，必要时搭建保温棚。

4.准备好混凝土养护用的热源设备，如煤炉、暖风机等，并确保其使用安全，避免发生煤气中毒或火灾。

三、主要施工方法与技术措施

3.1混凝土的配制与搅拌

1.配合比设计：混凝土配合比应根据冬季施工特点进行调整，适当提高水泥用量（在规范允许范围内），降低水灰比，必要时掺加适量早强、防冻剂。配合比设计应通过试验确定，确保混凝土在规定的养护期内达到设计强度，并具有足够的抗冻性。

2.原材料加热：

*优先采用加热拌合用水的方法提高混凝土拌合物温度。若仅加热水仍不能满足要求，可对骨料进行预热，但水泥不得直接加热。

*骨料加热宜采用蒸汽加热或地暖管加热等方式，避免局部过热。加热后的骨料温度不宜过高，防止与水泥接触时产生假凝现象。

3.搅拌过程控制：

*混凝土搅拌前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，清除筒内残留的冰雪和冻块。

*原材料的投料顺序应合理，一般先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀后再投入水泥和外加剂，以避免水泥直接接触高温骨料。

*适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌合物均匀一致，其搅拌时间较常温施工延长约50%。

*混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

3.2混凝土的运输

1.混凝土运输车辆应采取保温措施，如覆盖棉被或保温套，减少运输过程中的温度损失。

2.尽量缩短混凝土从搅拌站到浇筑现场的运输时间，合理安排运输路线，避免中途停留。

3.当运输距离较长或气温过低时，应考虑采用具有加热或保温功能的运输罐车，或在混凝土到达现场后进行二次搅拌升温（需经试验确认）。

3.3混凝土的浇筑

1.浇筑前准备：

*清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。当环境温度低于零下5℃时，应对模板进行预热，但不得采用火焰直接烘烤钢筋。

*检查混凝土的出机温度和入模温度，不符合要求时不得浇筑。

2.浇筑顺序与厚度：混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜过大，一般不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑速度应加快，避免在低温下长时间暴露。

3.振捣：混凝土振捣应密实，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落、无气泡逸出为宜。振捣过程中，应避免触动钢筋和模板。

4.接槎处理：混凝土浇筑应尽量不留施工缝。若必须留设，应按规范要求进行处理，并对施工